[实用新型]轴旋转拌合式搅拌筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌机领域， 具体来说涉及一种轴旋转拌合式搅拌筒。 

背景技术

在道路施工过程中，通常采用沥青混凝土来铺设道路，在沥青混凝土制作过程中，要将沥青或其他物质在搅拌筒内进行混合搅拌，并在搅拌过程中，需加热装置对混合料进行加热。一般的加热装置，其加热方式多是通过燃料（燃煤、燃气、燃油）燃烧产生的高温高压热气流对沥青混合料直接接触加热，由搅拌筒旋转进行搅拌，导致沥青混合料中的粉尘及沥青烟雾在高温高压的热气流作用下向外排放，生产过程中浓烟滚滚，粉尘飞扬，严重污染空气和环境。现有技术中，中国专利CN2342011Y,公开了一种养路用随车沥青拌合机，其搅拌筒底部的加热装置，由加热炉对搅拌筒直接进行加热，通过风箱传动装置驱动风箱对加热炉进行鼓风，煤烟从加热罩与搅拌筒之间的空隙窜到烟囱内排出。该结构传热效率低，污染环境。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种污染小、传热效率高、结构简单的轴旋转拌合式搅拌筒。 

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的： 

本实用新型的轴旋转拌合式搅拌筒，包括筒体、进料口、出料口，该筒体一端的上部设有进料口、另一端的下部设有出料口，其中：筒体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌叶片，搅拌轴的一端与传动机构连接，外筒固定在筒体的外圆周面上，外筒一端下部设有热气流进口、另一端上部设有出气口。

上述轴旋转拌合式搅拌筒，其中：所述外筒内设有以螺旋式方式布置的挡板。 

上述轴旋转拌合式搅拌筒，其中：所述外筒外圆周面上设有保温层。 

上述轴旋转拌合式搅拌筒，其中：所述搅拌轴上设有多个搅拌轴支架，与筒体内壁固定连接。 

上述轴旋转拌合式搅拌筒，其中：所述出料口上设有出料调速板，与筒体活动连接。 

上述轴旋转拌合式搅拌筒，其中：所述筒体的下部设有支座。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，外筒固定在筒体的外圆周面上，形成传热通道，外筒一端下部设有热气流进口、另一端上部设有出气口，能够对筒体内物料进行间接加热，由燃气（含煤转气）或燃油等热源燃烧产生的高热气流，通过热气流进口进入外筒，减少环境污染，并传热效率高。外筒内设有以螺旋式方式布置的挡板，从而大大延长了传热通道的长度，提高了热效率。外筒外圆周面上设有保温层，减少热量的损失。筒体内设有搅拌轴，搅拌轴的一端与传动机构连接，使筒体不转、搅拌轴旋转，搅拌轴上设有若干搅拌叶片，叶片具有搅拌和送料的功能。筒体的出料口上设有出料调速板，与筒体活动连接，能对物料的输出速度进行调节。 

总之，本实用新型的轴旋转拌合式搅拌筒，结构简单，能对物料进行间接加热，且传热效率高、环境污染小。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1俯视图；

图3为图1的A-A剖示图；

图4为图1的B-B剖示图；

图5为本实用新型的使用状态图。

图中标记： 

1、筒体；2、进料口；3、外筒；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、搅拌轴支架；7、出气口；8、出料调速板；9、出料口；10、保温层；11、支座；12、热气流进口；13、传动机构；14、挡板；15、燃烧室；16、点火器；17、燃料管。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的轴旋转拌合式搅拌筒具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图4，本实用新型的轴旋转拌合式搅拌筒，包括筒体1、进料口2、出料口9，该筒体1一端的上部设有进料口2、另一端的下部设有出料口9，其中：筒体1内设有搅拌轴4，搅拌轴4上设有若干搅拌叶片5，搅拌轴4的一端与传动机构13连接，外筒3固定在筒体1的外圆周面上，外筒3一端下部设有热气流进口12、另一端上部设有出气口7。 

上述外筒3内设有以螺旋式方式布置的挡板14。 

上述外筒3外圆周面上设有保温层10。 

上述搅拌轴4上设有多个搅拌轴支架6，与筒体1内壁固定连接。 

上述出料口9上设有出料调速板8，与筒体1活动连接。 

上述筒体1的下部设有支座11。