[实用新型]带有耐磨层的旋转供料装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及工业物料输送装置技术领域，具体地说是一种带有耐磨层的旋转供料装置。

背景技术

目前，在工业上对于物料的输送普遍采用旋转供料装置，该装置是通过转轴带动若干个叶片旋转将投入装置内的物料送出，它不仅在医药、化工、粮食等行业被广泛使用，而且还可用于对石灰、石粉、水泥、粉煤灰等物料的输送。

但是，由于物料的种类不同、硬度不同，该装置在输送硬度较大的物料时，如：石灰、石粉、水泥、粉煤灰等，其对衬套和叶片的磨损是相当大的，因此容易造成叶片与衬套之间的间隙过大，从而导致了输送物料效率大大降低，输送和维护成本大大增高，严重时直接影响到供料装置的使用寿命。由此，给方方面面带来了诸多烦恼。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带有耐磨层的旋转供料装置，它能够解决现有技术存在的衬套和叶片容易被磨损而导致输料效率较低、输送和维护成本较高的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的有耐磨层的旋转供料装置，它包括机壳，机壳的上下部分别开设有进料口和出料口，机壳内壁上安装衬套，转轴设置在机壳内并安装在机壳上，转轴上连接若干个叶片，叶片的左右两侧分别设置左挡板和右挡板，左挡板和右挡板分别与叶片相接触并与转轴相连接，左挡板、叶片、右挡板分别与衬套相对应并有间隙，衬套内侧壁上附着有耐磨层。

为进一步实现本实用新型的目的，还可通过以下技术方案来完成：在叶片与衬套内侧壁相对应的端面上连接硬化层，硬化层与耐磨层相对应。在左挡板的圆周端面上连接左侧硬化层，在右挡板的圆周端面上连接右侧硬化层，左侧硬化层和右侧硬化层分别与耐磨层相对应。

本实用新型能够产生的有益效果：因在衬套的内侧壁上附着有耐磨层，所以，它能够有效防止硬度较大物料对衬套的磨损，它从根本上保证了衬套的使用寿命、减少了维护成本，确保了物料的输送效率；

因在叶片与衬套内侧壁相对应的端面上连接硬化层，硬化层与耐磨层相对应，所以，它能够有效防止硬度较大物料对叶片与衬套内侧壁相对应的端面的磨损，从根本上保证了叶片与衬套之间的间隙不会过大，确保了物料输送效率、减少了维护成本；

因在左挡板的圆周端面上连接左侧硬化层，在右挡板的圆周端面上连接右侧硬化层，左侧硬化层和右侧硬化层分别与耐磨层相对应，所以，它能够有效防止硬度较大物料对左挡板和右挡板圆周端面的磨损，它从根本上保证了左挡板和右挡板与衬套之间的间隙不会过大，确保了物料输送效率、减少了维护成本。

本实用新型的广泛应用能够产生较好的社会、经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图，主要示意在叶片3a与衬套2相对应的端面上连接硬化层3aa，硬化层3aa与耐磨层2a相对应的结构形式。

具体实施方式

对照附图结合实施例对本本实用新型详细描述。

本实用新型的带有耐磨层的旋转供料装置，它包括机壳1，机壳1的上下部分别开设有进料口1a和出料口1b，机壳1内壁上安装衬套2，转轴3设置在机壳1内并安装在机壳1上，转轴3上连接若干个叶片3a，叶片3a的左右两侧分别设置左挡板3b和右挡板3c，左挡板3b和右挡板3c分别与叶片3a相接触并与转轴3相连接，左挡板3b、叶片3a、右挡板3c分别与衬套2相对应并有间隙，衬套2内侧壁上附着有耐磨层2a。在叶片3a与衬套2内侧壁相对应的端面上连接硬化层3aa，硬化层3aa与耐磨层2a相对应。在左挡板3b的圆周端面上连接左侧硬化层3bb，在右挡板3c的圆周端面上连接右侧硬化层3cc，左侧硬化层3bb和右侧硬化层3cc分别与耐磨层2a相对应。

安装时，将本实用新型的转轴3与动力装置连接。工作时，动力装置带动转轴3旋转，此时，将物料向进料口1a内投入，在若干个叶片3a旋转的作用下，物料通过出料口1b被输送出去，这时，衬套2的内侧壁上的耐磨层2a，能够起到保护衬套2不被物料所磨损的作用；叶片3a与衬套2内侧壁相对应的端面上的硬化层3aa，以及左挡板3b和右挡板3c圆周端面上的左侧硬化层3bb和右侧硬化层3cc，均能够起到保护叶片3a与衬套2内侧壁相对应的端面，以及左挡板3b和右挡板3c的圆周端面不被物料所磨损的作用，以此使得叶片与衬套之间的间隙不会过大，从而保证了输送物料的效率，降低了维护成本，确保了供料装置的使用寿命。

安装在机壳1内的衬套2，其上下部分别开设有上口和下口，上口与机壳1上的进料口1a相对应，下口与机壳1上的出料口1b相对应，其均为公知技术。