[实用新型]一种用于台钳的扭力测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种台钳，特别涉及一种用于台钳的扭力测试装置。 

背景技术

现有技术中，台钳包括底座、固定钳体、活动钳体、丝杠和手柄，底座与固定钳体连接，活动钳体通过丝杠和导轨连接到固定钳体上，手柄通过丝杠上的孔与丝杠连接。在使用台钳时，将物体放置在固定钳体和活动钳体之间，通过拉动手柄，使得活动钳体向固定钳体运动直至将物体加紧。目前，台钳在出厂前，需要对台钳进行扭力测试，但是，现有的这种通过手柄来调节钳口大小的速度太慢，因而导致台钳出厂前的测试效率太慢，不能满足台钳的生产需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于台钳的扭力测试装置，在台钳上设置一扭力测试装置，通过此装置可以快速调节钳口的大小，以满足台钳出厂前的高效率测试，以解决现有台钳因钳口大小的调节速度过慢而影响台钳的测试效率的技术问题。 

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于台钳的扭力测试装置，包括一种用于台钳的扭力测试装置，包括一夹头，所述夹头上设置若干开口槽，所述夹头的后端连接一螺母。 

较佳地，所述夹头的后端设置一连接轴，所述螺母设置在所述连接轴上。 

较佳地，所述螺母上适配连接一扳手。 

较佳地，所述连接轴上还连接一锁紧螺母，所述锁紧螺母锁紧在所述扳手的后端。 

较佳地，所述扳手的下部两侧均设置一用于扭力计的拉槽孔，所述拉槽孔包括第一槽孔和第二槽孔，所述第一槽孔和第二槽孔连通并形成一夹角。 

较佳地，所述扳手为棘轮扳手。 

较佳地，所述夹头上还设置若干通孔，所述通孔上设置一夹紧螺母。 

较佳地，所述夹头为筒状体，所述夹头的开口端对应设置两个U型开口槽，在两U型开口槽的中间位置上，所述夹头的开口端对应设置两个夹紧螺母。 

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果： 

本实用新型一种用于台钳的扭力测试装置，在台钳上设置一扭力测试装置，通过此装置可以快速调节钳口的大小，以满足台钳出厂前的高效率测试。 

附图说明

图1为本实用新型台钳与扭力测试装置的结构示意图； 

图2为本实用新型台钳与扭力测试装置的结构装配示意图； 

图3为本实用新型扭力测试装置的后视拆解图； 

图4为本实用新型扭力测试装置的前视拆解图； 

图5为本实用新型扳手的局部放大示意图A。 

具体实施方式

本实用新型提供一种用于台钳的扭力测试装置，包括一夹头，夹头上设置若干开口槽，此些开口槽用于与台钳上的手柄卡接，为了保证夹头可以卡在台钳上的牢固性，在夹头上还设置若干若干通孔，每一个通孔上对应设置一个夹紧螺母。夹头后端连接一连接轴，连接轴上设置一螺母，螺母上设置一适配的扳手，扳手后端设置一用于锁紧扳手在螺母位置上的锁紧螺母。在本实施例中，扳手上设置有用于扭力计的拉槽孔。此扭力测试装置用于台钳上，本实用新型对台钳的结构不做限制。以下结合附图，以扭力测试装置装配在台钳上为例，对本实用新型加以详细描述。 

请参考图1和图2，台钳1包括一底座11、一固定钳体13、一活动钳体12、一丝杠15和一手柄16，底座11与固定钳体13连接，活动钳体12通过丝杠15和导轨活动连接到固定钳体13上，活动钳体12和固定钳体13上包括一钳口铁14，钳口铁14分别通过螺钉固定到固定钳体13和活动钳体12上。手柄16通过丝杠15上的孔与丝杠15连接。 

请参考图3和图4，扭力测试装置2包括一夹头21和扳手23，夹头21用于连接在台钳1的手柄16处的丝杠15上，在本实施例中，扳手23为一棘轮扳手，采用棘轮扳手23的目的是其具有双向性，即向一侧转动时具有预紧力，向另外一侧转动时不具有预紧力。 

在本实施例中，夹头21为筒状体，此筒状体的筒径与台钳1的手柄16处的丝杠15的直径相适配，即夹头21可卡进丝杠15上。此筒状体的开口端对应设置两U型开口槽211，在两U型开口槽211的中间位置上，筒状体上对应设置两个通孔213，通孔213上适配连接有夹紧螺母25212。两U型开口槽211位于同一直线上，两夹紧螺母25212位于同一直线上，并且，此两直线垂直并平分。本实用新型对U型开口槽211和通孔213的个数不做限制。在本实施例中，夹头21的开口端套在台钳1的丝杠15上，两U型开口槽211分别卡在丝杠15两侧的手柄16上，并通过拧紧两夹紧螺母25212使得夹头21与丝杠15紧固连接，不会产生晃动。