[实用新型]用于商标材料生产的自动恒温料槽装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及商标材料生产线，尤其是用于商标材料生产的自动恒温料槽装置。

【背景技术】

商标布广泛用于服装、家纺、靴帽、玩具等行业。商标布的生产过程是采用尼龙、聚酯纤维、醋酸纤维、混纺、纯棉织物及无纺布等胚布，经过涂层、水洗、烘干、后整理、裁切等处理后得到商标布的过程。

商标材料生产过程中，经烫平程序后，胚布进入浆料槽进行涂层，涂层完成后再经过水槽轧车等后续工序。涂层过程中，浆料槽内为满足浆料涂覆到胚布上的温度，需要通入高温蒸汽进行加热以保持恒温，因此，随着浆料槽内温度的变换，需要人工进行调节蒸汽的通入量，这样不但调节精度差，影响涂层效果，而且需要专人看护，增加了人工成本，且让工人长时间处于具有一定挥发性的浆料附近，对工人身体健康有一定的危害。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于商标材料生产的自动恒温料槽装置，能够自动调节浆料槽内的温度，调节更及时、更精确，从而保证涂层效果，并且能够降低人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于商标材料生产的自动恒温料槽装置，包括浆料槽、温度传感器、温控仪、蒸汽源、连接管路和调节阀，所述蒸汽源通过连接管路连接到浆料槽，连接管路上设有调节阀，所述浆料槽内设有温度传感器，温度传感器连接到温控仪的输入端，调节阀连接到温控仪的输出端。

作为优选，还包括温度表，所述温度表连接到温度传感器，可更直观地观察实时温度值。

作为优选，所述连接管路连接到浆料槽的底部，提高加温效率及效果。

作为优选，所述温度传感器设在浆料槽的中部，使感应温度更准确。

作为优选，所述调节阀为气动阀或者电磁阀，气动阀更安全；电磁阀结构更简单，连接更方便。

本实用新型的有益效果：本实用新型有温控仪整体控制，根据温度传感器测定的实际温度值与设定的标准温度值进行比较，并根据比较结果实时控制调节阀的开启程度，从而控制蒸汽的通入量，对浆料槽内的温度实现及时、精确控制，从而保证了涂层效果，提高了商标布的质量，并且能够降低人工成本，保护了工人的身体健康。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型用于商标材料生产的自动恒温料槽装置的结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1，商标材料生产线，包括依次设置的烫平机1、自动恒温料槽装置和水槽轧车3，自动恒温料槽装置包括浆料槽2、温度传感器4、温控仪5、蒸汽源6、连接管路7、调节阀8、温度表9，所述蒸汽源6通过连接管路7连接到浆料槽2，连接管路7上设有调节阀8，所述浆料槽2内设有温度传感器4，温度传感器4连接到温控仪5的输入端，调节阀8连接到温控仪5的输出端，温度表9连接到温度传感器4。温控仪5采用电源10进行供电，保证正常工作。连接管路7连接到浆料槽2的底部。温度传感器4设在浆料槽2的中部。调节阀8可采用气动阀或者电磁阀，气动阀更安全；电磁阀结构更简单，连接更方便。

工作原理：温度传感器4、调节阀8分别连接到温控仪5的输入端、输出端后，将温度传感器4安装在浆料槽2的中部，因为胚布涂层过程主要是在浆料槽2的中部，而浆料槽2底部因为直接通入蒸汽，因为比中部温度更好，不适合作为感应部位。调节阀8安装到连接管道上，温控仪5内设有控制程序，且设定有标准温度值(该温度最适合浆料涂覆到胚布上)，在浆料槽2内添加好浆料后，调节阀8开启，通入蒸汽到浆料槽2内，温控仪5根据温度传感器4测定的实际温度值与设定的标准温度值进行比较，当实际温度值大于标准温度值时，温控仪5控制调节阀8减小开启程度，减少蒸汽通入量，逐步降低浆料槽2内温度，直至达到标准值；当实际温度值小于标准温度值时，温控仪5控制调节阀8增大开启程度，增加蒸汽通入量，逐步提高浆料槽2内温度，直至达到标准值。这样，对浆料槽2内的温度实现了及时、精确的控制，从而保证了涂层效果，提高了商标布的质量，并且能够降低人工成本，保护了工人的身体健康。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。