[实用新型]全自动吹瓶机无整列理坯机构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种全自动吹瓶机，尤其涉及一种理坯机构。

背景技术

现有的全自动吹瓶机中，理坯装置都是要经过一个整理过程，才能使坯料有序排列，存在的缺陷：结构复杂、成本较高。

发明内容

为了克服现有全自动吹瓶机理坯装置的结构复杂、成本较高的不足，本实用新型提供一种简化结构、降低成本的全自动吹瓶机无整列理坯机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动吹瓶机无整列理坯机构，包括用于放置坯料的料仓，所述无整列理坯机构还包括爬坡架、出坯料斗和倾斜滑道，所述爬坡架的两端分别安装上转辊和下转辊，所述上转辊和下转辊上套装输送带，所述上转辊或下转辊与驱动装置连接，所述输送带的下部位于料仓内；所述出坯料斗安装在爬坡架的上部，所述出坯料斗位于上转辊的正下方，所述输送带的上部出料口与所述出坯料斗的进料口相接，倾斜滑道安装在出坯料斗的下口部面，所述出坯料斗上口大、下口小。

本实用新型的技术构思为：而此机构减少了整理过程，是通过上坯的速度和坯料的自然重量配合整机运行速度完成坯料排列的。

本实用新型的有益效果主要表现在：简化结构、降低成本。

附图说明

图1是全自动吹瓶机无整列理坯机构的结构图；

图2是图1的侧视图；

图3是出坯料斗的局部示意图；

图4视图3的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图4，一种全自动吹瓶机无整列理坯机构，包括用于放置坯料的料仓1，所述无整列理坯机构还包括爬坡架7、出坯料斗5和倾斜滑道6，所述爬坡架7的两端分别安装上转辊10和下转辊11，所述上转辊10和下转辊11上套装输送带3，所述上转辊或下转辊与驱动装置连接，所述输送带3的下部位于料仓1内；所述出坯料斗5安装在爬坡架7的上部，所述出坯料斗5位于上转辊10的正下方，所述输送带3的上部出料口与所述出坯料斗5的进料口相接，倾斜滑道6安装在出坯料斗5的下口部面，所述出坯料斗5上口大、下口小。

本实施例中，如图1所示，该机构包括料仓1、输送带3、上料电机4、出坯料斗5、滑道6、爬坡架7、上下罩壳8、支撑架9、下转辊10、上转辊11组成。

下转辊10、上转辊11分别装与爬坡架7两端，输送带3套入爬坡架7两端转辊上，使输送带3在爬坡架7内可以滑动，下端转辊10可调节爬坡带3松紧度，上料电机4装与爬坡架上端，与上转辊11连接，其控制上转辊11转动，上转辊11转动，带动输送带3及下转辊10转动。整个爬坡架倾斜一定角度安装在支撑架9上，料仓1固定在爬坡架7下部，高于下转辊10，下端输送带3从料仓1穿过，输送带3上有间隔挡板，便于从料仓1取料。出坯料斗5安装与爬坡架7上部，正对上转辊11下面，坯料2被输送带3输送至上转辊11时，从输送带3的挡板中脱离，落入出坯料斗5内。滑道6安装在出坯料斗5的下口部，与地面成一定倾斜角。见图2，出坯料斗5上口大，下口小，坯料2从大口落到小口，不断碰撞出坯料斗5内壁，然后落到滑道6上，由于坯料2一般上口壁薄、短、口径大、重量轻，下部管壁厚、长、重量重、口径小，所以坯料2无论怎样落到特制滑道6上，坯料2都会顺着倾斜滑道6中间的间隙下滑，头重小径端往下摆动，卡入滑道6间隙内，将坯料2大口卡在滑道6上表面上往下滑动。