[实用新型]一种厌氧-热水解联动污泥全资源化处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥处理系统领域，尤其是涉及一种厌氧-热水解联动污泥全资源化处理系统。

背景技术

目前，我国城镇污水处理厂年产生的污泥达3000万吨以上，传统的处理方法有填埋、焚烧和土地利用等。其中，填埋、土地利用等方式均产生了严重的环境问题，而焚烧因其热值过低而造成过高的成本压力。

污泥的厌氧发酵产沼气技术为现阶段研究的热点，但产生的剩余沼液和沼渣也成为一种难以处理和利用的废弃物，造成环境的污染。污泥的热水解为污泥处理及资源化提供了一条好的途径，但其中所需要的能源消耗也成为我国部分地区应用热水解法的限制因素。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，运行方便，成本低，处理效果好，并真正实现无害化、零排放和全资源化利用的厌氧-热水解联动污泥全资源化处理系统。

本实用新型的技术方案是：一种厌氧-热水解联动污泥全资源化处理系统，包括混合配料器、热水解反应釜、厌氧消化器、板框压滤机、滤液储罐，所述混合配料器的出料端设置有螺杆泵输送器且通过管道分别与所述热水解反应釜的进料端和所述厌氧消化器的进料端相连接，所述热水解反应釜的出料端通过管道与所述板框压滤机的进料端相连接，所述板框压滤机的出料端通过管道与所述滤液储罐的进料端相连接，所述滤液储罐的出料端通过管道与所述厌氧消化器的进料端相连接，所述厌氧消化器的出料端通过管道与所述混合配料器的进料端相连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：结构合理，操作方便，处理效果好，占地省，成本低，能够实现无害化，零排放和全资源化回收利用。处理所得残渣与湿污泥相比，体积大幅度减小，有害微生物全部去除，可以制成颗粒和粉状的稳定产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、混合配料器   2、热水解反应釜   3、滤液储罐

4、厌氧消化器   5、板框压滤机     6、螺杆泵输送器

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括混合配料器1、热水解反应釜2、厌氧消化器4、板框压滤机5、滤液储罐3，所述混合配料器1的出料端设置有螺杆泵输送器6且通过管道分别与所述热水解反应釜2的进料端和所述厌氧消化器4的进料端相连接，所述热水解反应釜2的出料端通过管道与所述板框压滤机5的进料端相连接，所述板框压滤机5的出料端通过管道与所述滤液储罐3的进料端相连接，所述滤液储罐3的出料端通过管道与所述厌氧消化器4的进料端相连接，所述厌氧消化器4的出料端通过管道与所述混合配料器1的进料端相连接。

本实例的工作过程：污泥由进料管道输送至混合配料器1，在其中进行搅拌混匀，并加入一定量的不同反应药剂，分别输送入热水解反应釜2及厌氧消化器4，待厌氧消化器4中进行污泥的厌氧发酵过程产生沼气后，将沼气通过另设的燃气锅炉、燃烧灶等装备实现热能的转化后，输入到热水解反应釜2为其中导热油系统加热，进行热水解反应。

热水解反应釜2中进行1-5h的水解反应后，将其中水解物料输入板框压滤机5进行过滤，得到的固体残渣含水率在50％以下，可作为制备绿化土的原料进行资源化利用，如得到的固体残渣含水率在40％以下，可以直接经过造粒等方式加工为有机肥和生物有机肥；得到的滤液临时装于滤液储罐3中，滤液成份可作为制备蛋自发泡剂、液体肥的原料进行资源化利用，也可以进入污水处理厂污水系统进行净化处理。

滤液储罐3与厌氧消化器4相连接，由板框压滤机5产生的较高温度的有机滤液临时装于滤液储罐3中，待温度降至70℃时，可以输入厌氧消化器4中，用以高温厌氧消化过程的保温，同时大大提高了厌氧消化物料有机质的含量，提高产沼气效率。

厌氧消化器4中产生的剩余沼液和沼渣也可以通过泵送系统回流至混合配料器1，经过混匀后输送至热水解反应釜2进行资源化处理，使之达到无害化和资源化利用的效果，

在厌氧产气量较少的冬季，可辅助使用蒸汽、天然气或电能等对热水解反应釜2进行加热，加快产生高温有机滤液的速度回流至厌氧消化器4，提高产气效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。