[实用新型]一种电磁炉线圈绕线机的压线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁炉线圈绕线机的压线装置，属于电磁炉线圈盘绕线技术的改进。

背景技术

目前线圈盘行业均采用普通的半自动绕线装置，需要人工介入方能实现，生产效率低，不能实现全自动绕线及在支架上实现错位切换，品质管控难度较大，品质不稳定，严重影响产品能效。

现有的电磁炉线圈绕线机，将导线穿过穿线定位机构后，在被压入线盘支架时，需要通过压线装置对导线进行导向和压入。例如，现有技术中有一种压线装置（压头30）如附图1所示，压头30上设有引线通道，该引线通道倾斜设置在压头30上，引线通道的进线孔30a设置在压头30的前端面，出线孔30b设置在压头30的底面。导线8穿过穿线定位机构后，从压头30前端面的进线孔30a穿进，从其底面的出线孔30b穿出，在进行绕线过程中，压头30围绕绕线盘支架1做圆周运动，从而将导线8压入到线圈盘支架1的线槽内。

由于这种压头上的引线通道是一个封闭的孔，因此在绕线机绕制完一个线圈后，需要将导线重新从该引线通道穿过，以方便绕制下一个线圈。当绕线机上具有多个绕线支架的工位时，就需要停机进行穿线工作，难以实现全自动化，工作效率低，而且对操作人员来说安全隐患大。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新的电磁炉线圈绕线机的压线装置，这种压线装置在绕制完一个线圈之后，不需要重新穿线，从而可以实现多工位之间的全自动化。

    本实用新型的技术方案是：一种电磁炉线圈绕线机的压线装置，包括用于与绕线机连接的主体，以及位于主体下端的压线部，其特征在于：所述压线部（22）前端设置有向前延伸的导线部，所述导线部上设有V形导线槽（23），压线部（22）上设有与该导线槽（23）连通的卡线槽（21），且卡线槽从压线部的前端面一直延伸并贯通到压线部的底面。

    所述导线部的底面相对压线部的底面向上倾斜设置，且呈钝角相交。

    所述压线部的前端面相对于导线部的上端面向后倾斜设置，且呈钝角相交。

 本实用新型的有益效果：通过将现有技术中压线装置上封闭式的导线通道改变成开放式的卡线槽，在绕制下一个线圈盘时，只需要将压线装置的导线槽对准导线，在导线槽的作用下，导线自动进入卡线槽，然后在压线部的作用下，将导线压入线圈盘支架上对应的线槽内。从而可以实现自动穿线，来代替人工穿线，降低劳动强度，提高生产效率，提高绕线速度，从而为实现多工位自动化绕线提供条件。

附图说明

图1为现有技术中压线装置的立体图；

图2为本实用新型所提供的压线装置立体图；

图3为本实用新型所提供的压线装置的侧视图；

图4为本实用新型的电磁炉线圈绕线机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如附图2和3所示，是本实施例中的压线装置只包括一个部件，即压头2。该压头2包括位于上端的用于与绕线机连接的主体24，以及位于主体24下端的压线部22，压线部22前端设置有向前延伸的导线部20，导线部20上设有V形导线槽23，压线部22上设有与该导线槽23连通的卡线槽21，且卡线槽21从压线部22的前端面一直延伸并贯通到压线部22的底面。导线部20的底面20b相对压线部22的底面22b向上倾斜设置，且呈钝角相交。压线部22的前端面22a相对于导线部20的上端面20a向后倾斜设置，且呈钝角相交。由于绕线机本身属于现有的成熟技术，而本申请的改进主要涉及压线装置，因此对绕线机上其余部件的结构不做详细描述。

上述绕线机的工作过程为：如附图4所示，首先绕线机的伺服电机控制机械手12从储料机构中把绕线盘支架1放入绕线凹槽模具4，导线8穿过圆锥形穿线套管3中，穿线套管3穿过绕线凹槽模具4的圆形穿线孔16和绕线盘支架1送线，并由下拉线模组18将导线8拉至适当位置，顶线装置(图中未示出)将待绕的导线顶至绕线凹槽模具4的固定线夹5中固定，压线装置2下降，并将导线卡入压线装置2的卡线槽21内开始绕线，待绕至绕线凹槽模具4的换线槽时绕线头带动线圈切换至下一个绕线槽，继续绕线，直至完成整个线圈的绕线。在绕线结束时，压线装置2抬起，导线头通过圆锥形穿线套管3将导线拉至切线位，同时自动旋转绕线凹槽模具4，将导线8扭入绕线盘支架1的扭线位通过自动剪线模组9自动剪线，完成绕线，机械手取出绕好的线圈盘的同时装入新的绕线盘支架1，重新开始下次绕线。由于压线装置2上的卡线槽21为开放式通槽，因此在绕制相邻两个线盘时，可以自动将导线卡入卡线槽21内，而不需要重新停机穿线，从而提高生产的效率和自动化程度。