[实用新型]一种燃气灶用分火器及应用该分火器的燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气灶用分火器及应用该分火器的燃烧器。

背景技术

燃气灶在现今家庭以及饭店中都广泛应用，通常的燃气灶的燃烧器包括中心分火器、外环分火器、混气室、引射管、喷嘴等组件，通过喷嘴喷射气流，喷嘴将燃气的势能转变成动能，依靠引射作用引射一定的空气量。具有一定动能的气体进入引射室与空气按一定的比例混合均匀，混和均匀的气体在混气室中经过稳压然后均匀分布到中心分火器和外环分火器的火孔上，从而进行稳定和完全的燃烧。中心分火器、外环分火器一般分别设有引射管。中心分火器、外环分火器和混气室都是独立的单元，是三个不同的零件。三个不同的零件要分别开模加工然后再互相配合，加工的过程中存在加工误差，装配质量很难保证。很可能出现配合过紧、过松或者无法组装的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种融合气体混合和分火功能一体的燃气灶用分火器。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种应用了上述燃气灶用分火器的燃烧器。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该燃气灶用分火器，其特征在于：包括

一本体；

所述本体的内部具有第一空腔以形成内混气室，该本体上设置有与所述内混气室连通的内进气口，且该本体上设置有与所述内混气室连通的多个内分火孔；

所述本体的内部具有与所述第一空腔相互隔开的第二空腔以形成外混气室，该本体上设置有与所述外混气室连通的外进气口，且该本体上设置有与所述外混气室连通的多个外分火孔；

所述本体为一次成型为的整体件。

作为改进，所述本体包括处于中心的呈圆柱体形状的内分火器，内分火器整体中空，和同轴设置在内分火器外、整体呈圆环形状的外分火器，外分火器整体中空，内分火器和外分火器之间通过内部中空的稳压管道连接成一整体。

较好的，所述内分火器上设有一排或多排所述内分火孔，每排内分火孔的中心相连后构成圆形，多排内分火孔的设置，可克服离焰缺陷。

所述外分火器上设有一排或多排所述外分火孔，每排外分火孔的中心相连后构成圆形，多排外分火孔的设置，也可克服离焰缺陷。

所述内混气室和外混气室之间通过内分火器的外壁隔开。

所述本体上设置有亚光搪瓷层或电镀层或者高温漆层。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：该燃烧器，包括分火器、热电偶、点火针、喷嘴，其特征在于：所述分火器采用上述结构的燃气灶用分火器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的分火器将内外分火器和混气室三个部件减为一种，为整体零件，加工工序少了大半；产品功能更稳定；减少了整机装配两个工序和检验工序；减少了两个零件的质量问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中燃气灶用分火器的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中燃气灶用分火器的立体剖视图。

图3为本实用新型实施例中燃烧器的立体结构图。

图4为本实用新型实施例中燃烧器的立体剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型首先提供了一种燃气灶用分火器，参见图1和图2所示，其包括本体1，该本体1包括处于中心的呈圆柱体形状的内分火器11，内分火11器整体中空，其内部为本体内部的第一空腔以形成内混气室12，内分火器11下方设置有与所述内混气室连通的内进气口13，内分火器11上方设置有与所述内混气室连通的多个内分火孔14；和同轴设置在内分火器11外、整体呈圆环形状的外分火器15，外分火器15整体中空，外分火器内部为本体内部的第二空腔以形成外混气室16，本体下方设置有与所述外混气室16连通的外进气口17，外分火器上方设置有与所述外混气室连通的多个外分火孔18；内分火器和外分火器之间通过内部中空的外火稳压管19连接成一整体，外火稳压管19设有三根。内分火器、外分火器和外火稳压管构成的本体为一次成型为的整体件。所述多个内分火孔均匀分布在所述内分火器中部、且中心相连后构成圆形。所述多个外分火孔均匀分布在所述外分火器外部四周、且中心相连后构成圆形。所述内混气室和外混气室之间通过内分火器的外壁隔开。

上述本体表面独有电镀层，当然也可以镀上高温漆层或亚光搪瓷层。

本实用新型进一步提供了一种燃烧器，其包括灶头2、具有上述结构的分火器1、灶头2上装有热电偶3和点火针4，灶头2上连接有喷嘴5，参见图3、4所示。