[实用新型]一种脱氮除磷净水装置

说明书

技术领域

本申请涉及的是一种污水处理设备，是一种专门用于处理高浓度污水的装置，可将污水中的CODcr、氨氮、总氮、总磷，达标处理，同时排出污泥和净化水，净化水可以回用，实现闭路循环。适合城市污水、制药、染织、屠宰、化工等高污染企业。

背景技术

随着我国改革开放不断发展，城市化越来越高，小城镇越来越多，工业化不断进步，小企业也不断壮大，产生的污染越来越多，导致祖国的江河水系的水质越来越差，迫切需要适合小城镇、小企业的环保技术。常规污水处理装置投资高、运行管理难、处理效率低；高效脱氮除磷净水装置，占地面积少、处理效率高、投资运行成本低、易于操作等优点，可望成为小城镇、小企业污水处理的实用技术。

现有的内循环三相生物流化床用于污水处理。如图1所示，内循环三相生物流化床由反应区、脱气区C和沉淀区D组成，反应区由内筒和外筒两个同心圆柱体组成，内筒和外筒围成升流区A和降流区B。三相生物流化床的技术关键之一，是防止气泡在床内合并成大气泡而影响充氧效率，为此采用减压释放或射流曝气方式进行充氧或充气。微孔曝气装置10由微孔钛板制成，设在内筒的底部。反应区内填充陶粒作为载体，为微生物生长和繁殖提供了很大的表面积，从而提高了单位容积内的生物量。当压缩空气由曝气装置释放进入内筒(升流筒)时，由于气体的推动作用和压缩空气在水中的裹夹与混合作用，使水与载体的混合液密度减小而向上流动，到达分离区顶部后以大气泡逸出，而含有小气泡的水与载体混合液则流入外筒(降流筒)，由于外筒含气量相对减少导致密度增大，因此，混合液在内筒向上流，外筒向下流构成内循环，内、外筒混合液的密度差正是循环流化的动力。由于载体处于循环流化状态，从而大大加快了微生物和废水之间的相对运动，强化了传质作用，同时又可有效地控制生物膜的厚度，使其保持较高的生物活性，污水被处理后经沉降区分离沉降后通过出水堰排出。

传统的三相生物流化床装置只能氧化有机物和氨氮，对于总氮、总磷的去除率一直不高。此外，传统三相生物流化床装置在结构上存在一定的缺陷，当装置放大时，由于内外两个环形筒体之间没有相互支撑，所有结构不稳定；另外由于在运行状态下，流化床内的污泥必须处于流化状态；为了保证水力特性和充氧性能在较好的状态下运行，三相生物流化床装置必须保持一定的高径比，一般保持在3～5∶1。这样随着进水水量的增大，反应器的直径变大，高度也相应的增加，不但提高了建设成本和施工难度而且增加了结构的不稳定性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种脱氮除磷净水装置，该装置能连续运行，适应高浓度、高氨氮废水的处理，结构和运行管理简单。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种脱氮除磷净水装置，包括反应器，反应器由反应区、脱气区和沉淀区组成，所述脱气区和沉淀区设在反应器的上部；所述反应区设在反应器的下部，由内筒和外筒两个同心圆柱体组成，内筒和外筒围成升流区和降流区，在内筒的底部设有布水系统；所述脱氮除磷净水装置还包括潜水射流曝气机，所述潜水射流曝气机的射流器扩散口分别设在降流区和沉淀区，降流区扩散口设在降流区中部，方向向下。

所述潜水射流曝气机由增压气泵和射流器组成，利用废水和活性污泥的混合物作为工作介质，当吸进空气后，在射流器的喉管内发生剧烈的混合作用，气、液、固三相紊动产生生物学特性和物理学特性，此时气泡刚刚形成，吸氧率高。通过高强度的混合搅拌作用，使高含氧率的气泡和污泥进入好氧区，进行好氧处理。由于高度含氧率是污泥活性高，反应效率高，从而使污水能达标处理。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱气区的顶部设有三相分离装置。高浓度污水进入反应器后，反应剧烈，产生大量的沼气，沼气带动大量污泥向上翻腾，通过三相分离装置，可以使水、沼气、污泥分离开，从而使装置正常运行，不会由于剧烈反应，使厌氧污泥流出，增加好氧区的处理难度。

作为本实用新型的进一步改进，所述三相分离装置和沼气收集管连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述布水系统采用多孔布水管，分布于厌氧区底部，方向朝上。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱气区下端为上小下大的喇叭口。

本实用新型在传统流化床的基础上，增加了三相分离装置以及改进了射流曝气装置，从而使装置内生化污泥循环流动增加，减少水力停留时间，从而减少装置高度，这样不但提高了结构的稳定性，减少了二次沉淀装置，还保证了水力特性和充氧性能。

本实用新型的脱氮除磷净水装置与现有技术相比的有益效果是：

1、增加了三相分离装置，减少二次沉淀池，使设备结构更紧凑。