[实用新型]用于浓缩污泥的全自动高压隔膜压滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜压滤系统，尤其是涉及一种用于浓缩污泥的全自动高压隔膜压滤系统。

背景技术

污泥是污水处理厂以及污水站污水处理的必然产物，未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁，对于污泥的处置以及资源化利用，降低污泥的含水率是重要的。污泥脱水机常见类型有：1、机械式板框压滤机：价格低廉，无机污泥的脱水性能好，泥饼含水率低，其缺点在于人工操作强度大，难以实现连续自动运行。2、带式污泥脱水机：采用浓缩脱水一体机，对进泥浓度很低的二沉池污泥进行直接浓缩脱水，具有动连续运行，具有处理量大，操作简单，适应工况广泛等特点，其缺点在于处理量不大，污泥脱水机间环境较差，臭味较大，不适用于有毒有害泥水分离，如医院污泥等。3、离心脱水机：在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚，沉渣由螺旋推进器推送到转鼓的圆锥端经出渣口排出，其结构封闭，其缺点在于能耗较大。现有污泥浓缩方法为过滤前加入一定量的絮凝剂，促进泥水分离，然后进行脱水，但是存在加药量大的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种用于浓缩污泥的全自动高压隔膜压滤系统，该隔膜压滤系统处理能力大，脱水率高，性能优越，自动化程度高，工作环境卫生，能耗低。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：用于浓缩污泥的全自动高压隔膜压滤系统，包括依次连接的污泥浓缩装置、过滤装置以及清洗装置，所述过滤装置同时连接有空气压缩装置、自动拉伸装置以及控制装置，所述控制装置与自动拉伸装置连接。

所述污泥浓缩装置包括污泥浓缩池和污泥池，污泥浓缩池设有搅拌机和调理剂加药管，且污泥浓缩池上部设有上清液排水管，污泥浓缩池底部为锥型，且底部设置的排泥管与污泥池连接，污泥池与过滤装置连接。

所述污泥池和过滤装置之间设置有进泥泵，进泥泵通过管道分别与污泥池和过滤装置连通。

所述过滤装置包括止推板和压紧板，所述止推板和压紧板之间设置有若干个相互连接的滤板，相邻滤板之间设置有曲张斜饼部件，每个滤板的两侧均设有滤布，滤板内部形成滤板气腔，滤板上设置有进气口，且进气口与滤板气腔连通，相邻滤板之间形成污泥仓，污泥仓通过管道与进泥泵连接。

所述过滤装置连接有机架，止推板和压紧板均设置在机架上方。

所述控制装置包括液压装置，所述液压装置与自动拉伸装置连接，自动拉伸装置与压紧板连接。

所述空气压缩装置包括相互连通的空压机和储气罐，储气罐与过滤装置之间设置有空气管道，所述空气管道上设有若干个进气阀。

所述清洗装置包括相互连接的水箱和清洗泵，所述清洗泵与过滤装置连通。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该隔膜压滤系统过滤速度快，污泥浓缩脱水是在污泥浓缩池中加入调理剂使固液很快分离，便于污泥脱水；具有曲张斜饼部件，实现滤板的自动拉板，自动化程度高程度得以提高；滤板有一个可前后移动的过滤面隔膜，当在滤板隔膜通入压缩空气，这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压，污泥的脱水效果得到极大的提高，脱水后的污泥含水率在50%-70%，成薄饼状，脱水后污泥可以进行资源化利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滤板的示意图；

图3为本实用新型的运行示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—止推板，2—头板，3—滤板，4—横梁；5—滤布，6—尾板，7—压紧板，8—油缸座，9—油缸部件，10—液压泵，11—自动拉板部件，12—曲张斜饼部件，13—污泥管，14—调理剂加药管，15—搅拌机，16—污泥浓缩池，17—上清液排水管，18—污泥池，19—进泥泵，20—水箱，21—清洗泵，22—空压机，23—储气罐，24—空气管道，25—进气阀，26—进气口，27—排水管，28—滤板气腔，29—排水口，30—污泥仓，31—滤板隔膜，32—滑轮机构。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：