[实用新型]一种快速节能排气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及排气阀，尤其是一种结构简单快速节能的排气阀。 

背景技术

排气阀广泛应用于流体在管道内形成的气体，保证管道内的安全压力，以及消除“水锤”现象。现有的清水排气阀一般都是有圆桶形的阀体，内置不锈钢浮球，阀体内设导向套，当管内无压力而有空气时，浮球落在阀体的底部，自动排气，空气排完后，浮球升至顶部，排气阀关闭，停止排气。当空气析出形成气囊时，水面降至浮球以下时，小阀孔打开，进行间断性的小孔自动排气。由于浮球由不锈钢制作，球壁较薄，排气时当应力大时局部易变形，上升时高速震动或旋转，噪声大，同时，结构复杂，工作压力低，因此现有的排气阀可靠性不高，使用范围小。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决排气阀结构复杂，易损坏，工作压力低，可靠性不高的问题。 

本实用新型采用的技术方案是：一种快速节能排气阀，其特征是它包括阀体、阀盖、密封小于水的下浮体和上浮体，所述的阀体为管形空腔，阀体内固定有与空腔中心线方向一致且指向气体出口的导向杆，所述下浮体上设有与导向杆适配的滑孔，下浮体通过滑孔与导向杆的配合置于导向杆上；上浮体底面设有凸台，下浮体上方对应位置设有适配的凹槽，上浮体通过凸台与凹槽配合叠压于下浮体的上方；上浮体的中心轴线上设有排气孔，排气孔的底部设有伸入排气孔的支撑块，下浮体上方对应位置设有支撑支撑块的凸起，使得上浮体与下浮体之间留有间隙，支撑块的中心设有与排气孔相通的通孔，支撑块的下端呈弧面，便于气进入通孔；所述的阀盖连接在阀体的上方，阀盖上设有气孔，使阀体内腔与大气相通；阀盖的下底面上设有与上浮体上面表相适配的密封圈，使得上浮体挤压在密封圈上封住阀盖气孔。 

所述的下浮体的中心设有空腔。 

所述的上浮体和下浮体材料为聚乙烯橡胶。 

所述的上浮体底面的凸台向外侧伸出，下浮体的凹槽内壁上方向内伸出，形成搭扣配合。 

所述的凸起为密封垫，与支撑块的下端呈弧面配合，对通孔密封。 

所述的导向杆为方形。 

本实用新型有益效果是：上浮体、下浮体由球形不锈钢改成敞开形的聚乙烯橡胶，上浮体、下浮体因为是橡胶材料，采用搭扣连接，使上浮体与下浮体能够自由脱落；导向杆为方形，消除了浮体上升过程中产生的旋转；支撑块上通孔能够快速排气，减少了阀体的容积。本实用新型还有以下优点：高压时平稳排气；进排气量大；节能性好，性能稳定；进排气时间短，结构简单，噪音小；能有效消除管内水锤；降低生产成本，安装维修方便。 

附图说明

图1为本实用新型剖视图。 

图2为图1的A-A向剖视图。 

图3为图1的B部放大图。 

图4为图1的C部放大图。 

图中，1、阀体，2、导向杆，3、下浮体，4、凸台，5、支撑块，6、上浮体，7、螺栓，8、密封圈，9、阀盖。 

具体实施方式

本实用新型一种快速节能排气阀，如图1、图2所示，它包括阀体1、阀盖9、密度小于水的下浮体3和上浮体6，本实施例中上浮体6和下浮体3材料为聚乙烯橡胶。阀体1为管形空腔，阀体1内固定有与空腔中心线方向一致且指向气体出口的导向杆2，导向杆2为方形，垂直连接在与阀体1内壁固连的支架上，可焊接也可以螺纹联接。下浮体3上设有与导向杆2适配的滑孔，下浮体3通过滑孔与导向杆2的配合置于导向杆2上。下浮体3的中心设有空腔。 

如图4所示，上浮体6底面设有凸台，下浮体3上方对应位置设有适配的凹槽，上浮体6通过凸台与凹槽配合叠压于下浮体3的上方。 

如图3所示，上浮体6的中心轴线上设有排气孔，排气孔的底部设有伸入排气孔的支撑块5，下浮体3上方对应位置设有支撑支撑块5的凸起4，使得上浮体6与下浮体3之间留有间隙，支撑块5的中心设有与排气孔相通的通孔，支撑块5的下端呈弧面，便于气进入通孔。凸起4为密封垫，与支撑块5的下端呈弧面配合，对通孔密封。 

如图1所示，阀盖9通过螺栓7连接在阀体1的上方，阀盖9上设有气孔，使阀体1内腔与大气相通；阀盖9的下底面上设有与上浮体6上面表相适配的密封圈8，使得上浮体6挤压在密封圈8上封住阀盖9气孔。 

如图4所示，上浮体6底面的凸台向外侧伸出，下浮体3的凹槽内壁上方向内伸出，形成搭扣配合。 

当管内无压力而有空气时，上浮体6、支撑块5、凸起4、下浮体3落在阀体底部，由阀盖9的气孔进行自动排气。 

进水时，上浮体6、支撑块5、凸起4、下浮体3随水的浮力同时升到顶部，与密封圈8进行密封，停止排气。当空气析出形成气囊时，水面降至下浮体3以下时，下浮体3脱离上浮体6，支撑块5的孔打开，进行间断性的小孔自动排气。此过程完成了快速节能排气阀的进排气过程。