[实用新型]一种热轧卷取机护板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金热轧领域，更具体地说，本实用新型涉及一种热轧卷取机护板装置，所述热轧卷取机护板装置设置于热轧卷取机夹送辊前，用于消除因卷取机带钢头部跃起而导致的废钢事故和压痕缺陷。 

背景技术

冶金热轧的工艺流程大致包括加热、粗轧、精轧、卷取、运输、精整等工序。如图1所示，带钢10由精轧机组轧出以后，由辊道20输送至卷取机的侧导装置30，侧导装置用以对辊道上行进的带钢进行导向，并在带钢头部11通过以后对其施加一定的夹紧力，以获得良好的卷形质量。 

如图1所示，精轧后的卷取机的夹送辊40设于侧导装置30之后。夹送辊牌坊41上安装有上夹送辊框架42和上、下夹送辊43,44，上夹送辊43通过夹送辊油缸45实现抬起和压下动作，下夹送辊44固定于轴承座内。夹送辊的主要作用是在带钢头部咬钢阶段对带钢施加一定的夹紧力，同时对其实施第一次弯曲变形作用；另外，夹送辊在尾部卷取阶段对带钢施加稳定的张力，以保证良好的卷形质量。 

理论上，辊道间距与带钢穿带速度成反比，即辊道间距越小，带钢头部的穿带越稳定，允许使用的穿带越高；反之，辊道间距越大，则带钢头部的穿带越不稳定，允许使用的穿带越低。事实上，限于工序流程的需要，某些热轧生产线的卷取辊道间距过大，如某钢铁公司热轧生产线上，辊道的直径为300mm，辊子轴距最小为420mm，最大为470mm。在这样大的辊道间距下，使用较高的穿带速度，带钢头部运行的非常不稳定性。 

带钢头部跃起导致废钢产生的问题。 

在辊间距较大的情况下，使用较高的穿带速度是非常不稳定的，当带钢头部向下弯曲，带头不是沿辊子的切线方向运行，而是以高速撞向辊道，被反弹后易跃起。当跃起的带钢头部撞击在夹送辊牌坊等设备上时，很可能无法顺利咬入夹送辊而产生废钢事故。卷取机带钢头部跃起废钢一向是卷取机组最多发的废钢事故，而废钢事故会 直接影响整个主轧线乃至整个热轧厂的产能、废品率、成才率等指标。 

夹送辊压痕缺陷问题。 

同时，通常，为了获得良好的卷形质量，侧导装置在带钢头部通过以后会对其施加一定的夹紧力。这样侧导装置与带钢边部会不可避免地产生磨擦，由此会造成两个问题：首先，侧导装置与带钢边部磨擦会产生大量的金属碎屑，这些碎屑一旦进入夹送辊，极易在带钢表面形成压痕缺陷；其次，侧导装置与带钢长时间磨擦，也会引起侧导装置温度极具上升，影响装置的耐磨性和使用寿命。 

为克服上述问题，以往在夹送辊前设计过各种侧喷装置，但这些侧喷装置均存在不能适应侧导装置开度变化、容易被跃起的带钢头部撞击损坏等缺点。 

其他热轧产线的方法 

通过交流和资料查询获悉，世界上很多新建的热轧产线在设计时已经考虑了辊道间距对穿带稳定性的影响。，例如，新日铁的工程师们认为，为克服上述问题，辊道直径与相邻两根辊子的轴心距应该设计为3:4。但目前仍有很多热轧生产线存在辊间距设计过大、穿带稳定性差的问题。另外，由于工艺的需要，通过降低穿带速度的途径提高穿带稳定性是不可能的，而减小辊道间距的改造费用又非常巨大，所以目前这些热轧产线没有很有效的解决方法。 

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型目的在于，提供一种热轧卷取机护板装置，所述热轧卷取机护板装置系在夹送辊前设计防带钢带钢头部跃起的装置来防止废钢事故，减少辊道间距过大对穿带稳定性的影响。另外，在该装置内隐藏设计了顶喷水，一方面用于吹扫侧导装置与带钢边部磨擦而产生的金属碎屑，减少因此而产生的带钢表面压痕缺陷；另一方面可以有效冷却侧导装置，提高其耐磨性。 

本实用新型的热轧卷取机护板装置技术方案如下： 

一种热轧卷取机护板装置，设置于热轧的精轧工序的侧导装置30和末尾辊道20之后、卷取机之前，包括：设于侧导装置30和末尾辊道20之后的夹送辊40、夹送辊牌坊41、安装于夹送辊牌坊41上的上夹送辊框架42、上夹送辊43及下夹送辊44，其特征在于， 

在夹送辊牌坊41的末尾辊道20一侧设置下倾的护板60，护板60由下倾的导入面61、筋板62、底板63部件构成，导入面61由若干筋板62支撑，筋板焊接在底板63上，底板通过若干螺栓64固定在夹送辊牌坊41上，使得出末尾辊道20的带钢沿 护板60下倾的导入面61下行。 

由于夹送辊牌坊等设备与辊道面几乎呈90度，所以当跃起的带钢头部撞击在夹送辊牌坊等设备上时，很可能无法顺利咬入夹送辊而产生废钢事故。根据本实用新型的热轧卷取机下倾护板，其导入面与辊道平面形成一个20-60度的下倾夹角，可以起到顺利导入带钢下行的作用。