[实用新型]一种法兰轧环机的同步系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种法兰轧换季的控制系统，具体涉及一种法兰轧环机的同步控制系统。

背景技术

法兰等环形件广泛用于风力发电机的塔筒、化工、冶金等工业中，目前，对于法兰等环形件的制造成形技术主要还是采用自由锻造成饼片、冲孔、马架扩孔、轧制辗扩，再由机械加工最终形成。轧制辗扩是首先采用马架扩孔或其他锻造方式进行环形件制坯，然后，在轧环机上采用旋转模具对毛坯局部连续施压成形，使环形件整体壁厚减小，直径扩大，截面轮廓成形，使其成为具有简单形状和尺寸的环形件毛坯，然后再通过大型立车进行截面形状的机械加工。现有的轧环机械结构简单，主要包括由电机带动的转动主模和芯辊，将法兰坯件套在芯辊上，利用转动主模和芯辊对法兰的挤压轧环。由于在现有的轧环机控制不够精确，不能适应加工高质量法兰的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种法兰轧环机抱辊定心同步系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种法兰轧环机的同步系统，其特征在于，所述同步机构包括液压油泵，液压油泵经单向阀和第一三位四通阀与自调式同步阀连接，所述自调式同步阀与两个抱辊液压油缸连接，所述两个抱辊液压油缸的泄油口分别通过第二和第三三位四通阀与溢流阀及储油箱连接。

其中优选的技术方案是，在所述第一三位四通阀的另一出口的供油支路分别连接液压油缸，而且在第一三位四通阀和第二三位四通阀之间设有三位二通阀。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于在本实用新型使用了可调式同步阀控制两个液压油缸，可以使两个抱辊运动达到同步而且施加在法兰上的压力也均匀对称，控制容易，精确，最后成环质量好。

附图说明

图1是本实用新型法兰轧环机的同步系统结构示意图；

图2是本实用新型所应用的法兰轧环系统的结构示意图。

图中：1、工作台；2、转动主模；3、抱辊、4、液压油缸；5、芯轴；6、液压油缸、7、抱辊、8、三位二通阀；9、自调式同步阀；10、第三三位四通阀；11、液压油泵；12、单向阀；13、溢流阀；14、第二三位四通阀；15、第一三位四通阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2所示，本实用新型是一种兰轧环机的同步系统，包括工作台1上的转动主模2，转动主模2的下方的芯轴5，在芯轴5两侧的工作台1上铰接有抱辊3、7和液压油缸4、6，液压油缸4、6的活塞杆分别和抱辊3、7连接。

为了保证抱辊3、7同时工作，液压油缸4、6的控制系统就是本实用新型所述的法兰轧环机的同步系统，包括液压油泵11，液压油泵11通过单向阀12和第一三位四通阀15连接有自调式同步阀9，自调式同步阀9连接有两个抱辊的液压油缸4、6，两个液压油缸4、6的泄油口分别通过第二和第三三位四通阀14、10与溢流阀13及储油箱连接。在第一三位四通阀15的另一出口的供油支路上分别连接液压油缸6、4，而且在第一三位四通阀15和第二三位四通阀14之间设有三位二通阀8。

如图1所示，当第一三位四通阀15处于导通状态、三位二通阀8处于中位不导通状态、第三三位四通阀10处于导通状态的时候，液压油缸6单独运动。同理，当第一三位四通阀15处于导通状态、三位二通阀8处于导通状态、第二三位四通14处于导通状态的时候，三位四通阀10处于中位不导通状态时，液压油缸4单独运动。最后的效果是两个抱辊在液压油缸的作用下可以同时运动也可以控制为单独运动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。