[实用新型]一种旋转式锻造加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业加热炉，具体涉及一种旋转式锻造加热炉。

背景技术

对锻件进行加热是锻造生产工艺中的工序之一，目前，锻造用的加热炉有使用煤、油、电等加热形式，但通用型的加热炉一般都有加热时间长、能耗大、污染环境、进出料不便等缺点，或者是结构复杂，造价高、不便于维护、不能用于大型锻件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种锻造用通用型、加热快、节能、环保，并适用于大型锻件的旋转式锻造加热炉。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种旋转式锻造加热炉，其特征在于，所述加热炉包括盘状旋转炉底，在所述旋转炉底的下面设有环形槽，所述环形槽与加热炉基座上的环形轨相配合，在所述旋转炉底的下面设有内齿轮，所述内齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮安装在驱动机构的输出轴上，在所述旋转炉底的上面设有环形加热炉道，在所述环形加热炉道的两内侧壁上设有加热器，所述加热器悬挂在环形加热炉道的顶部，在所述加热炉内还设有温度传感器，所述加热器、温度传感器分别与温度控系统连接，在环形加热炉道的外侧面设有进料口和出料口，所述的进料口和出料口分别设有炉门。

其中优选的技术方案是，在所述环形加热炉道内设有隔热水槽，在所述旋转炉底上设有与所述隔热水槽位于相对应的封刀。

优选的技术方案还包括，所述加热器在所述环形加热炉道内被设置成若干各加热区，每个加热区内的所述加热器均有一套温度控系统。

优选的技术方案还包括，所述驱动机构包括相互连接的驱动电机和减速器。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型使用时，锻件由进料口进入炉内的旋转炉底上，大型锻件可用吊装方式放入，电动机经其传动机构减速后通过内齿轮带动旋转炉底转动，锻件随之在炉中的各个加热区依次加热，其间由温控系统通过温度传感器监测控制各个加热区的温度，使锻件经各个加热区后至出料口达到预定温度，取出锻件即可锻造，锻件在炉内加热过程中，进料口和出料口的炉门一般应关闭，以防热能散失。隔热水槽及封刀可防止热能向下部散失。出料口可设置红外线测温仪，可以进一步测量已经加热的锻件的温度是否符合要求。

采用电动机及其传动机构与内齿轮这种行星轮式的传动机构，使加热炉可以制的较大，以适用于大型锻件，且功率要求小；采用电子温控系统可以使加热温度更为准确，也可以起到节能的作用。设置不同的加热区，是因为锻件位于加热前期时，即使有很高的温度，也不可能将其全部加热，反而浪费能源，每个加热区的加热温度不同，自进料口到出料口温度依次增高，可使锻件均匀加热，并有很好的节能效果；加热器是易损件，也是重点检修维护的部件，加热器采用在炉顶上悬挂入炉内的方式，可方便维护，维护时，只需在炉顶面上拆下接头，再拔出加热器即可。

由于采用旋转式炉底、设置不同的加热区、电子温控系统、悬挂式加热器等一系列技术措施，使本实用新型节约能源，无污染，加热精度高，并且可适用于大型锻件。

附图说明

图1是本实用新型旋转式锻造加热炉的剖视结构示意图；

图2是本实用新型旋转式锻造加热炉的俯视及局部剖视图。

图中：1、旋转炉底；2、环形槽；3、加热炉基座；4、环形轨；5、内齿轮；6、驱动机构；7、环形加热炉道；8、加热器；9、温度传感器；10、进料口；11、出料口；12、炉门；13、隔热水槽；14、封刀；15、水路管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型是一种旋转式锻造加热炉，该加热炉包括盘状旋转炉底1，在所述旋转炉底1的下面设有环形槽2，所述环形槽2与加热炉基座3上的环形轨4相配合，在所述旋转炉底1的下面设有内齿轮5，所述内齿轮5与传动齿轮啮合，所述传动齿轮安装在驱动机构6的输出轴上，在所述旋转炉底1的上面设有环形加热炉道7，在所述环形加热炉道7的两内侧壁上设有加热器8，所述加热器悬挂在环形加热炉道7的顶部，在所述加热炉内还设有温度传感器9，所述加热器8、温度传感器9分别与温度控系统连接，在环形加热炉道7的外侧面设有进料口10和出料口11，所述的进料口10和出料口11分别设有炉门12。

在本实用新型中优选的实施例是，在所述环形加热炉道7内设有隔热水槽13，在所述旋转炉底1上设有与所述隔热水槽13位于相对应的封刀14。