[实用新型]封头堆焊用火焰加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热装置，具体涉及封头堆焊用火焰加热装置。

背景技术

目前，封头内壁堆焊在核电设备制造和生产中广泛应用，镍基和不锈钢以其良好的抗腐蚀性能，成为核电主设备封头内壁堆焊的主要材料。但是在核电设备制造过程中，封头内壁堆焊是制造的主要制约因素之一，而内壁堆焊时预热和后热又是这主要因素的重要环节。

涉及到镍基和不锈钢材料堆焊的温度控制，至今为止仍是难度较大的工艺问题。如何利用变位机能够满足加热器不随工作台旋转、加热器随工作台翻转，便于实现堆焊时温度的控制是加热器设计的关键。

实用新型内容

鉴于上述现状，为了克服镍基和不锈钢材料堆焊的温度控制的工艺难题，满足加热器不随变位机工作台旋转而随变位机工作台翻转的要求，通过合理的安装配置，实现封头在变位机上堆焊加热，从而完成本实用新型。

本实用新型的目的在于提供以下方面。

(1)一种封头堆焊用火焰加热装置，其特征在于，所述封头堆焊用火焰加热装置包括燃烧嘴、加热器、支撑轴、滑动轴套、固定支撑和进气装置，

其中，加热器包括一个或多个加热环，加热环由金属管弯成，燃烧嘴设于加热环上，加热器固定于支撑轴上，支撑轴通过法兰固定于固定支撑上，固定支撑固定于变位机机架上，

滑动轴套内外均开设油槽，通过内油槽套接安装于支撑轴外，通过外油槽套接安装于变位机的中心孔内；

进气装置经由通气管与加热环连接。

(2)根据上述(1)中所述的封头堆焊用火焰加热装置，其特征在于，在燃烧嘴两侧开缺口。

(3)根据上述(1)中所述的封头堆焊用火焰加热装置，其特征在于，加热器固定于加热器支撑上，加热器支撑通过法兰固定于支撑轴上，固定支撑通过螺钉固定于变位机机架上。

(4)根据上述(1)中所述的封头堆焊用火焰加热装置，其特征在于，支撑轴包括中心轴，中心轴上部设有凸台，下部设有挡环，滑动轴套内油槽通过间隙配合安装于支撑轴的中心轴上，并通过支撑轴上的凸台和挡环挡住滑动轴套。

(5)根据上述(1)中所述的封头堆焊用火焰加热装置，其特征在于，加热器呈圆盘状多环分层形，沿着从下向上的方向，加热环的半径逐渐增大。

(6)根据上述(1)中所述的封头堆焊用火焰加热装置，其特征在于，在固定支撑上设有支撑垫板和连接垫板，支撑轴通过法兰与连接垫板连接。

(7)根据上述(1)中所述的封头堆焊用火焰加热装置，其特征在于，进气装置包括挡风环、支板、天然气管和压缩空气管，其中压缩空气管伸入天然气管中，挡风环固定于支板上，支板设于天然气管中，压缩空气管伸入部分高出于支板和挡风环。

(8)根据上述(1)中所述的封头堆焊用火焰加热装置，其特征在于，所述加热器包括一个或多个直线型、圆弧形或U型加热环。

(9)根据上述(1)中所述的封头堆焊用火焰加热装置，其特征在于，加热环上设有旋转轴，通过旋转轴调整加热环的方向。

(10)根据上述(1)中所述的封头堆焊用火焰加热装置，其特征在于，天然气管通过接头与燃气分配器相连。

根据本实用新型的封头堆焊用火焰加热装置，通过将支撑轴与滑动轴套固定在变位机机架上，由于变位机机架随变位机翻转而翻转但不随变位机旋转而旋转，可满足加热器随变位机翻转而翻转，且加热器不随变位机旋转而旋转，通过工件旋转，可以均匀加热工件，特别适用于封头堆焊的火焰加热。当封头等工件加热时，根据工件受热面的弧度，可以设置加热器燃烧嘴与加热环之间的角度，使燃烧嘴能够垂直所需加热工件，使工件受热均匀，省去了封头进炉预热、后热时的反复拆装，确保封头在变位机上预热、后热均可采用火焰加热，有效达到预热和后热的温度要求，为我国发展核电技术提供强有力的技术支持。

附图说明

图1示出根据本实用新型优选实施方式的封头堆焊用火焰加热装置的结构示意图。

图2示出根据本实用新型优选实施方式的封头堆焊用火焰加热装置的燃烧嘴的结构示意图。

图3示出根据本实用新型优选实施方式的封头堆焊用火焰加热装置的支撑轴的剖面结构示意图。

图4示出根据本实用新型优选实施方式的封头堆焊用火焰加热装置的滑动轴套的剖面结构示意图。

图5示出根据本实用新型优选实施方式的封头堆焊用火焰加热装置的固定支撑的结构示意图。

图6示出根据本实用新型优选实施方式的封头堆焊用火焰加热装置的进气装置剖面结构示意图。

图7示出根据本实用新型优选实施方式的封头堆焊用火焰加热装置的圆形加热环示意图。