[实用新型]一种人造革超声波染色微波干燥生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于人造革加工的生产线，更具体地说，尤其涉及一种人造革超声波染色微波干燥生产线。

背景技术

现有的人造革加工设备，如超声波染色机、微波干燥机等，都是分开放置，加工时，需要完成一个工序后，再把待加工的人造革转移至另一个设备处进行加工处理，操作非常麻烦，不仅影响生产效率，还影响产品质量；而且现有的染色方式，一般为喷梁或是辊染，这些染色方式存在消耗大、效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便、工作效率高的人造革超声波染色微波干燥生产线。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种人造革超声波染色微波干燥生产线，包括机架，在机架上依序设有送卷机、超声波染色机、干燥装置和收卷机；所述的超声波染色机的出料口和干燥装置的进料口相对。

上述的人造革超声波染色微波干燥生产线中，所述的超声波染色机和干燥装置之间通过输送装置连接。

上述的人造革超声波染色微波干燥生产线中，所述的输送装置为输送网或是输送用尼龙丝。

上述的人造革超声波染色微波干燥生产线中，所述的超声波染色机包括设置在机架上的染液槽、夹持人造革通过该染液槽的上、下层输送网帘、和位于上、下层输送网帘出口的挤压装置，在染液槽底部分布有超声波震动头，在上、下输送帘出口侧的上、下输送网帘支架均设有向挤压装置延伸的多条支杆，多条支杆成间隔平行设置的梳齿状，一小轴穿设在多条支杆的前端近端部，在两条支杆之间的小轴外设有导向辊轮，导向辊轮的外边沿突出支杆的前端部，上、下输送帘分别绕过上、下输送网帘支架前端部的导向辊轮外周。

上述的人造革超声波染色微波干燥生产线中，所述的染液槽下方还设有回收槽，回收槽的上部开口面积覆盖上、下层输送网帘、和挤压装置。

上述的人造革超声波染色微波干燥生产线中，所述的干燥装置为微波干燥机。

本实用新型采用上述结构后，通过将现有的超声波染色机和微波干燥机通过输送机构连接成整体，使得人造革的加工变得非常方便，人造革的染色与干燥实现连续加工，不需要人工干预，在保证效率的同时，也保证了产品的质量；同时，采用超声波染色机进行染色处理，使得染色效果大大提高。进一步地，通过在机架两端设置送卷机和收卷机，实现人造革的自由送料及收卷，达到全自动加工生产。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中超声波染色机的结构示意图；

图3是图2中的A向局部放大示意图；

图4是图3的B-B向剖视图。

图中：机架1、送卷机2、超声波染色机3、染液槽3a、上层输送网帘3b、下层输送网帘3c、挤压装置3d、超声波震动头3e、上输送网帘支架3f、下输送网帘支架3g、支杆3h、小轴3i、导向辊轮3j、回收槽3k、干燥装置4、收卷机5、输送装置6。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，本实用新型的一种人造革超声波染色微波干燥生产线，包括机架1，在机架1上依序设有送卷机2、超声波染色机3、干燥装置4和收卷机5；本实施例中的干燥装置4为微波干燥机；所述的超声波染色机3的出料口和干燥装置4的进料口相对；超声波染色机3和干燥装置4之间通过输送装置6连接；输送装置6为输送网或是输送用尼龙丝；超声波染色机3包括设置在机架1上的染液槽3a、夹持人造革通过该染液槽3a的上、下层输送网帘3b、3c和位于上、下层输送网帘3b、3c出口的挤压装置3d，在染液槽3a底部分布有超声波震动头3e，在上、下输送帘3b、3c出口侧的上、下输送网帘支架3f、3g均设有向挤压装置3d延伸的多条支杆3h，多条支杆3h成间隔平行设置的梳齿状，一小轴3i穿设在多条支杆3h的前端近端部，在两条支杆3h之间的小轴3i外设有导向辊轮3j，导向辊轮3j的外边沿突出支杆3i的前端部，上、下输送帘3b、3c分别绕过上、下输送网帘支架3f、3g前端部的导向辊轮3j外周；进一步地，在染液槽3a下方还设有回收槽3k，回收槽3k的上部开口面积覆盖上、下层输送网帘3b、3c、和挤压装置3d。

本实用新型具体使用时，先根据需要在染液槽3a内放入染液，将送卷机2上卷绕的人造革原料前端放入超声波染色机3的进料口处，人造革原料即可在输送装置6的输送下依序经过超声波染色以及微波干燥，全自动地完成人造革的加工后，再由收卷机5收卷。工作效率大大提高，且产品质量得到保证。