[实用新型]换热管对中点焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管式设备的对中点焊装置，更具体涉及小直径换热管对接焊的对中点焊装置。 

背景技术

在工业生产上，经常需要对管式设备如换热管等进行焊接。焊接时，通常先要对中点焊，再进行对接焊。在实践中，为了实现对管式设备的对中点焊，一直进行各种努力。 

目前，多个国家已经加入了以高温气冷堆为主的第四代核电技术的研究。我国自主设计的高温气冷堆蒸汽发生器，结构形式与以往的压水堆、沸水堆蒸发器的差异很大，制造上存在很多难点。蒸汽发生器内件小直径换热管的对接是难点之一，受到了国家各部门的关注，并为此设立了国家重大专项课题研究项目。小直径换热管对接焊缝在填充相应的熔化环后，更有利于保证焊接成形。但是换热管与熔化环的装配精度一直是制约和影响焊缝质量的主要因素。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现，对于小直径换热管，尤其是薄壁的小直径换热管，可以通过两端带有螺纹的芯杆，利用两端的螺母旋紧，采用机械紧固的方式将两段待焊接的换热管其中的熔化环固定，保证三者的同轴度，从而实现熔化环和换热管的坡口点焊固定，避免或抑制换热管焊接坡口错边现象的出现，以保证焊缝形成和焊缝质量，进而完成本实用新型。 

本实用新型的目的在于提供以下方面。 

根据本实用新型的第一方面，提供一种换热管对中点焊装置，其特征在于，所述换热管对中点焊装置包括定位芯杆，定位芯杆中部为光滑表面结构的平直部，在平直部分两侧之外为螺纹部，在螺纹部上分别设有紧固螺母。 

根据本实用新型的第二方面，提供如上所述的换热管对中点焊装置，其特征在于，所述定位芯杆为圆柱形杆，其平直部的外径、待焊接的换热管内径、和对接坡口填充的熔化环的内径相同。 

根据本实用新型的第三方面，提供如上所述的换热管对中点焊装置，其特征在于，所述定位芯杆的外径上偏差与换热管和熔化环内径的下偏差相同。 

根据本实用新型的第四方面，提供如上所述的换热管对中点焊装置，其特征在于，所述定位芯杆的螺纹部的外径等于或小于平直部的外径。 

根据本实用新型的第五方面，提供如上所述的换热管对中点焊装置，其特征在于，在螺纹部上各设有一个紧固螺母。 

根据本实用新型的第六方面，提供如上所述的换热管对中点焊装置，其特征在于，沿从定位芯杆中心向其两端的方向，在螺纹部之外还设有表面为光滑结构的端部。 

根据本实用新型的第七方面，提供如上所述的换热管对中点焊装置，其特征在于，所述端部的直径等于或小于螺纹部的直径。 

 根据本发明提供的换热管对中点焊装置，可以有效地将小直径换热管以及焊接环精准的对中点焊，而且焊接坡口不会发生错边现象。即使当换热管壁厚非常薄的情况下，该装置仍然能精准地将实现对中点焊。该装置特别适于解决高温气冷堆蒸汽发生器的小直径薄壁换热管对接焊试验时换热管和熔化环的装配和固定难题。 

根据本发明所述的换热管对中点焊装置非常容易制造，根据要焊接的换热管的内径大小，调节定位芯杆的外径，并根据换热管的长度，调节平直部和螺纹部的长度，从而方便地生产出适于批量对中点焊换热管的装置。 

附图说明

图1示出本根据实用新型优选实施方式的换热管对中点焊装置的剖面结构示意图。 

图2示出本根据实用新型优选实施方式的换热管对中点焊装置的使用状态的结构示意图。 

附图标号说明：

1-定位芯杆 

11-平直部 

12-螺纹部 

2-紧固螺母 

3-熔化环 

4-换热管 

具体实施方式

以下结合附图，参照优选的具体实施方式来进一步说明本实用新型。本实用新型的特点和优点将随着这些说明变得更为清楚。 

如图1所示，在根据本实用新型的优选实施方式中，提供一种换热管对中点焊装置，其包括定位芯杆1，定位芯杆中部为光滑表面结构的平直部11，在平直部分两侧之外为螺纹部12， 在螺纹部上分别设有紧固螺母2。 

在根据本实用新型的换热管对中点焊装置中，定位芯杆用于将要焊接的换热管和熔化环轴向定位。为了使得换热管和熔化环同轴性优异，在优选的实施方式中，定位芯杆外径、换热管内径和熔化环内径保持一致。