[实用新型]特种钢防絮狭缝针孔透气浸入式水口

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续铸钢技术领域，特别涉及一种特种钢防絮狭缝针孔透气浸入式水口。 

背景技术

连续铸钢(简称连铸)是将钢液连续冷凝成铸坯的技术，钢液通过浸入式水口连续不断地注入结晶器。浸入式水口的两端分别与中间包和结晶器相连接，中间有很长的部位裸露在空气中，导致钢水通过浸入式水口内腔时会有很大的温降，这对于浇注特种钢如铝含量高的铝镇静钢，粘度高的加钛钢等会造成很大的影响。由于特种钢的成分和性能很特殊，很容易析出三氧化二铝等絮状物并附着在接触物的表面。而且絮状物的析出速度与温降速度成正比，这就导致浸入式水口成为浇钢过程中絮流的关键部位。 

为了解决在浇注特种钢时产生三氧化二铝等絮状物堵塞浸入式水口，各个钢厂以及耐火材料厂家都积极努力，采取了很多措施，但是效果都不够理想。针对这个问题，我们设计生产了一种新型的狭缝针孔透气浸入式水口，通过数值仿真模型计算和在实际连铸机上试验，效果比较理想，能够实现多炉连浇不絮流的使用要求。 

实用新型内容

本实用新型主要由以下各部分组成：渣线①，本体②，透气针孔③，外接氩气端口④，气室⑤，高强度碗部料⑥。具体实现方法如下：在浸入式水口本体内部指定区间，利用预埋低熔点定型模块，制作出相互连通的整体等宽环形狭缝和若干个等径细小透气孔，透气孔与浸入式水口内腔连通；环形狭缝通向浸入式水口的外部，可连接氩气等惰性气体。浸入式水口本体内存在环形狭缝，吹入气体后可以形成均匀气带，很大程度上减慢热量的传导，降低钢水在水口内的温度损失，减缓三氧化二铝等絮状物的析出。而且氩气吹入狭缝，经等径透气孔后在水口内壁表面形成厚度均匀的气幕，避免钢水中析出的三氧化二铝等絮状物附着水口内腔，造成絮流，堵塞水口。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

一种特种钢防絮狭缝透气浸入式水口，其特征在于，在水口本体内部指定区间有整体的环形等宽带状气室。 

其中，气室狭缝宽度在0.5mm～3mm范围之间。 

其中，在水口的内壁指定区间有100～1000个直径在0.1mm～0.5mm的透气孔，并且保证 所有透气孔在使用过程中都完全通畅。 

其中，透气孔与水平方向形成倾角α，α为±15°。 

本实用新型的特点： 

1.保温效果明显，通过向浸入式水口内部环形狭缝连续吹入氩气等惰性气体，在其中形成稳定气带，可以很好的降低水口内部钢水的向外界的热传导速度，减少热损耗，很大程度上减少三氧化二铝等絮状物的析出； 

2.防絮效果非常理想，环形狭缝中的气体，通过透气针孔进入浸入式水口内腔，并在内壁形成厚度均匀的气幕，很好的避免了三氧化二铝等絮状物附着在浸入式水口内壁，保证水口内腔尺寸在使用过程中不会缩小而影响浇钢； 

3.可以根据生产的需求，随时调节氩气的流量和压力，改变水口内壁气幕的厚度，能够适应钢厂复杂的生产条件和要求； 

4.透气针孔与水平方向形成一定倾角α(±15°)，可以确保气幕的均匀性和完整性，避免氩气流量变化时气体进入钢流，影响结晶器内钢水流场。 

附图说明

图1本实用新型分体快换浸入式水口结构示意图 

图2本实用新型整体内装式浸入式水口结构示意图 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。 

本实用新型的特种钢防絮狭缝针孔透气浸入式水口主要包括：渣线①，本体②，透气针孔③，外接氩气端口④，气室⑤，高强度碗部料⑥。具体实现方法如下：在浸入式水口本体内部指定区间，利用预埋低熔点定型模块，制作出相互连通的整体等宽环形狭缝和若干个等径细小透气孔，透气孔与浸入式水口内腔连通；环形狭缝通向浸入式水口的外部，可连接氩气等惰性气体。浸入式水口本体内存在环形狭缝，吹入气体后可以形成均匀气带，很大程度上减慢热量的传导，降低钢水在水口内的温度损失，减缓三氧化二铝等絮状物的析出。而且氩气吹入狭缝，经等径透气孔后在水口内壁表面形成厚度均匀的气幕，避免钢水中析出的三氧化二铝等絮状物附着水口内腔，造成絮流，堵塞水口。 

本实用新型的特种钢防絮狭缝针孔透气浸入式水口的实施方式中，在水口本体内部指定区间有整体的环形等宽带状气室。 

其中，气室狭缝宽度在0.5mm～3mm范围之间。 

其中，在水口的内壁指定区间有100～1000个直径在0.1mm～0.5mm的透气孔，并且保证所有透气孔在使用过程中都完全通畅。 

其中，透气孔与水平方向形成倾角α，α为±15°。 

本实用新型在浸入式水口本体内部指定区间预埋低熔点定型模块，制成整体环形带状狭缝和细小透气孔，通过吹入氩气，减缓通过浸入式水口钢水的降温速度，并且在水口内壁形成保护气幕，防止三氧化二铝等絮状物析出附着，并且可以根据实际生产的需要，随时调节外接氩气压力和流量来改变保护气幕的厚度，确保连铸生产的顺行。