[实用新型]小口径直管对接焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对接焊装置，特别涉及小口径直管对接焊装置。 

背景技术

在工业生产上，经常需要对管式设备如换热管等进行焊接。在实践中，为了实现对管式设备的对接焊，保证良好的焊接质量，一直进行各种努力。 

目前，多个国家已经加入了以高温气冷堆为主的第四代核电技术的研究。我国自主设计的高温气冷堆蒸汽发生器，结构形式与以往的压水堆、沸水堆核岛主设备的差异很大，制造上存在很多难点。蒸汽发生器内件小直径换热管的对接是其中之一，受到了国家各部门的关注，并为此设立了国家重大专项课题研究项目。小直径换热管对接焊缝在成功引入填充相应的熔化环的焊接工艺后，更有利于保证了焊缝成形。但是镍基材料换热管与熔化环的装配精度和换热管内部焊缝背部气体保护问题一直是制约和影响焊缝质量的主要因素。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现，对于小口直径换热管，通过其上两侧套设带有凸缘的顶部端盖的定位芯杆，将换热管及熔化环固定于定位芯杆上，再用紧固螺母将端部项盖、换热管及熔化环锁紧，从而提高熔化环和换热管对接坡口的装配精度，避免或抑制换热管焊接坡口错边现象的出现，以保证焊缝成型和焊缝质量。此外，定位芯 杆是中空的，其上开设通气孔，通过螺纹连接的保护气体过渡管嘴将惰性气体引入焊接过程，从而实现换热管内部焊缝背部气体保护进而完成本实用新型。 

本实用新型的目的在于提供以下方面。 

(1)一种小口径直管对接焊装置，其特征在于，所述小口径直管对接焊装置包括定位芯杆、紧固螺母、端部顶盖和保护气体过渡管嘴； 

其中，定位芯杆一端开口，中间是空心的，在定位芯杆中部开设通气孔，保护气体过渡管嘴旋接于定位芯杆的开口端； 

端部顶盖套设于定位芯杆上，在端部顶盖上沿着定位芯杆中心的方向配设有凸缘； 

在定位芯杆上，在端部顶盖外侧套设紧固螺母； 

在端部顶盖和紧固螺母上开设通气孔。 

(2)一种小口径直管对接焊装置，其特征在于，所述小口径直管对接焊装置包括定位芯杆、紧固螺母、端部顶盖、堵头螺母和保护气体过渡管嘴； 

其中，定位芯杆二端开口，中间是空心的，在定位芯杆中部开设通气孔，保护气体过渡管嘴旋接于定位芯杆的一端，堵头螺母旋转连接于定位芯杆的另一端； 

端部顶盖套设于定位芯杆上，在端部顶盖上沿着定位芯杆中心的方向配设有凸缘； 

在定位芯杆上，在端部顶盖外侧套设紧固螺母； 

在端部顶盖和紧固螺母上开设通气孔。 

(3)根据上述(1)或(2)所述的小口径直管对接焊装置，其特征在于，定位芯杆中部为光滑表面结构的平直部，在平直部分两侧之外为螺纹部，在平直部中间开设通气孔。 

(4)根据上述(1)或(2)所述的小口径直管对接焊装置，其特征在于，沿着与定位芯杆平行的方向，在端部顶盖的凸缘中和在紧固螺母中开设通气孔。

（5）根据上述（4）中所述的小口径直管对接焊装置，其特征在于，在端部顶盖与紧固螺母相接表面上，在端部顶盖与紧固螺母上分别开设凹槽，使得在端部顶盖和紧固螺母之间形成气垫室。 

（6）根据上述（1）所述的小口径直管对接焊装置，其特征在于，沿着定位芯杆，在其不开口一侧方向上，在端部顶盖和紧固螺母中开设通气孔，在定位芯杆开口一侧方向上，即在连接保护气体过渡管嘴一侧方向上，在顶部端盖和紧固螺母中不开设通气孔。 

（7）根据上述（2）所述的小口径直管对接焊装置，其特征在于，沿着定位芯杆，在其连接堵头螺母一侧方向上，在端部顶盖和紧固螺母中开设通气孔，在定位芯杆连接保护气体过渡管嘴一侧方向上，在顶部端盖和紧固螺母中不开设通气孔。 

（8）根据上述（6）或（7）所述的小口径直管对接焊装置，其特征在于，在开设通气孔的端部顶盖和紧固螺母中，在与定位芯轴垂直的平面上，在端部顶盖中心两侧对称地开设通气孔；相应地，在与定位芯轴垂直的平面上，在紧固螺母中心两侧对称地开设通气孔。 

（9）根据上述（1）或（2）所述的小口径直管对接焊装置，其特征在于，端部顶盖的凸缘外径尺寸与换内管内径相同。 

（10）根据上述（1)或（2）所述的小口径直管对接焊装置，其特征在于，端部顶盖的凸缘直径的上偏差与换热管内径的下偏差相同。