[实用新型]中间包复合式多功能整体稳流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装在中间包冲击区，具有导流、稳流及保护冲击区安全的复合式整体稳流装置。 

背景技术

随着连铸技术的发展，提高铸坯质量、延长拉钢时间是每个钢铁企业所追求的目标，稳流器的使用是提高钢材质量和中间包使用寿命的必要手段，特别是近年来奇数流中间包应用的增多，更是对稳流器的使用时间，特别是稳流器前壁及底部的使用寿命提出了更高的要求。 

近年来耐火行业的不断发展，连铸三大件的使用寿命也得到了很大的提高，伴随着奇数流中间包的不断增多，对稳流器前壁使用寿命的要求也在提高，常见的直线型前壁在使用过程中由于钢水的不断冲击容易倒塌，容易发生撞断塞棒等事故，使用定径水口拉钢时，稳流器前壁的过快损坏也会加速中间包中心部位水口的扩径，缩短中间包的使用寿命，同时稳流器前壁损坏后，钢水对于稳流器正对面的工作衬的侵蚀也会加剧，从而缩短工作衬的使用时间。 

钢水从钢包中流出后直接进入稳流器中，因此稳流器底部需要长时间承受钢水的冲刷作用，如果稳流器底部全部用浇注料浇注而成，其耐冲刷性能较差，使用寿命很难达到要求，成本也随之增加，采用底部预埋机压制冲击板的方式虽然可以延长使用寿命，但传统四方体机压制冲击板容易漂浮，同时稳流器底部过厚，在成品烘烤时很难烤透，致使中间包在线烤包时稳流器底部容易炸裂。 

由于整体稳流器体积较大，如果底部设计成平面，安装后钢水到达中间包的距离缩短，容易造成钢水的大量飞溅，导致中间包周围设备及中间包包盖损坏，且钢水进入中间包后流场不稳，加剧了对稳流器侧壁及前壁的损坏。 

实用新型内容

本实用新型正是为了克服上述问题，可明显的提高稳流器前壁与底部的使用寿命，有效的降低耐材成本，改善钢水在中间包内的流场，减轻钢水飞溅，促进夹杂物上浮，提高铸坯 质量。 

本实用新型中间包复合式多功能整体稳流器的特征如下： 

该装置是由三个侧面、一个前壁和一个具有圆形凹槽的底面构成，其中前壁为内凹弧形，其上开有小孔，底部预埋机压冲击板采用阶梯式形状，上底面凹槽为口部与底部直径小，中间直径大的碗型结构。 

本实用新型采用的技术方案为： 

一种中间包复合式多功能整体稳流器，包括三个侧面、一个前壁6和一个具有圆形凹槽3的底面4。 

其中，前壁6为向内凹陷的弧形。 

其中，前壁6上开有小孔9。 

其中，该多功能整体稳流器底部安装有阶梯式形状机压制冲击板7、8。 

其中，底面上的凹槽3为口部与底部直径小，中间直径大的碗型结构。 

其中，所述冲击板7、8的形状为上窄下宽的阶梯式正方块。 

或者，所述冲击板7、8的形状为上窄下宽的阶梯式圆盘。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

本实用新型稳流器前壁为两个同心圆的圆周一部分，通过弧形前壁与其最近的两个侧壁之间的缝隙进行出钢，由于将稳流器前壁设计成弧形，钢水从稳流器底部凹槽翻腾出来与稳流器前壁接触后迅速被分流，缩短了钢水与稳流器前壁的接触时间，有效的减小了钢水对稳流器前壁的冲击，进而提高稳流器前壁的使用寿命，同时稳流器前壁设计成弧形结构后，相比与直线型前壁，可以将稳流器底部未用的部分压缩到最小，进而降低稳流器成本。 

本实用新型稳流器弧形前壁上开有小孔，钢水可以从此孔流出，能够促进稳流器与其正对面工作衬之间的钢水的流动，避免此处钢水因流动过慢而温度下降，造成结冷钢现象。 

本实用新型稳流器底部采用浇注料与机压制冲击板复合而成，冲击板采用阶梯式形状，预埋机压制冲击板的厚度和数量可根据浇钢时间要求灵活变动，生产时先将稳流器底部铺上少许浇注料，再按照钢水冲击位置将机压制冲击板放置于浇注料之上，如果要求稳流器底部具有更高的寿命，可同时放置多块机压制冲击板，只需将其沿竖直方向依次罗列即可，机压冲击板之间需用火泥粘贴好，防止浇钢过程中冲击板漂起，机压制冲击板的外形尺寸可根据浇钢时间和稳流器自身的形状而定。             

本实用新型稳流器上底面凹槽为口部与底部直径小，中间直径大的碗型结构，此结构能有效防止钢水进入稳流器后飞溅，优化钢水流场，促进钢水混匀，有利于钢水成分和温度的均匀，对大包流出的钢水具有一定的缓冲作用，延长稳流器底部的使用时间，同时在中间包内钢水液面过低时，其内部可储存一定量的钢水，避免钢水直接冲击稳流器底部，进一步提高稳流器底部使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型稳流器的俯视图。