[实用新型]一种轴承保持器载荷力检测装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种用于检测保持器的检测装置。

(二)背景技术

在以往对客户投诉的轴承寿命太短的产品进行拆套分析中发现，保持器在轴承高速运转一段时间后，由于受到了钢珠的冲击，保持器出现了断裂现象。对材料进行分析为不合格，保持器抗载荷力不强未达到我公司的质量要求。这样就只能将同一批次的保持器组装的轴承产品全部降级为低等产品。以往保持器配件厂商送来数以万计的产品时，只能由公司受入检查先进行外观和基本尺寸测量，然后将保持器组装成轴承成品后进行寿命实验。另一方法就是将保持器送与权威部门进行原材料分析，等判定出材料符合要求时再进行批量使用(由于有时产品产量告急，所以在外形尺寸合格后并未等到上述检测报告出来就直接经行装配使用，所以出现上述客户投诉后分析出保持器断裂失效的情况)。这两种方法都需要花大量的时间去验证，大大影响力生产效率而且检测成本相当高，对于使用频率非常高的轴承配件，此2种方法过于繁琐和浪费成本。

(三)发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种方便检测轴承保持器载荷力的检测装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种轴承保持器载荷力检测装置，包括中空的固定座，固定座的中间中空位置处设置有保持器，所述的保持器的球兜处间隔穿设有第一支撑杆和第二支撑杆，且所述的保持器通过第一支撑杆和第二支撑杆悬空架设在固定座内，所述的第二支撑杆的一端穿设保持器的球兜，另一端固定在固定座上，所述的第一支撑杆的一端穿设保持器的球兜，另一端悬空，所述的保持器上方设置有加压模，所述的加压模的上方设置有压力机，压力机上设置拉压力表。

作为改进，加压模的底面设置有凹面，所述的球兜设置在所述的凹面内，所述的加压模的底面还设置凸面，所述的凸面接触所述的第一支撑杆，所述的加压模的直径小于固定座的内径大于保持器的直径。

保持器通过第一支撑杆和第二支撑杆悬空设置在固定座的中间位置，第一支撑杆也是悬空设置，第二支撑杆的一端固定在固定座上，当手动向拉力机施加压力，压力模向下运动，由于加压模的下端面上设置凹面和凸面，而保持器的球兜设置在凹面内，第一支撑杆设置在凸面下方，则加压模不断将压力施加给第一支撑杆，又由于第一支撑杆位悬空设置，第二支撑杆位固定在固定座上，当达到一定的压力时，保持器将会断裂，此时只要直到保持器断裂读出读数，或者达到国家标准载荷力为止。如此就可以判定出此批保持器的材料已经达到我厂要求，能够保证轴承在各种工况环境中高速旋转时钢珠受热膨胀和钢珠对保持器的冲击过大而失效。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过简易结构的检测装置，用来替代昂贵的轴承寿命机和繁琐的原材料分析，可以简单快速的对保持器进行抗载荷力检测，快速分析出保持器的使用寿命。大大提高了检测效率和对配件的性能保障。

(四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是固定座的俯视结构示意图。

图3是保持器局部放大示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种轴承保持器载荷力检测装置，包括中空的固定座5，固定座5的中间中空位置处设置有保持器3，保持器3的球兜7处间隔穿设有第一支撑杆6和第二支撑杆4，且保持器3通过第一支撑杆和第二支撑杆悬空架设在固定座5内，第二支撑杆4的一端穿设保持器3的球兜，另一端固定在固定座5上，第一支撑杆6的一端穿设保持器的球兜，另一端悬空，保持器上方设置有加压模2，加压模的上方设置有压力机1，压力机上设置2000N拉压力表。加压模2的底面设置有凹面，球兜7设置在凹面内，加压模的底面还设置凸面，凸面接触所述的第一支撑杆6，加压模的直径小于固定座的内径大于保持器的直径。

保持器3通过第一支撑杆6和第二支撑杆4悬空设置在固定座的中间位置，第一支撑杆也是悬空设置，第二支撑杆的一端固定在固定座5上，当手动向拉力机1施加压力，压力模2向下运动，由于加压模的下端面上设置凹面和凸面，而保持器的球兜设置在凹面内，第一支撑杆设置在凸面下方，则加压模不断将压力施加给第一支撑杆6，又由于第一支撑杆位悬空设置，第二支撑杆4固定在固定座上，当达到一定的压力时，保持器将会断裂，如图3所示，此时只要直到保持器断裂读出读数，或者达到国家标准载荷力为止。如此就可以判定出此批保持器的材料已经达到我厂要求，能够保证轴承在各种工况环境中高速旋转时钢珠受热膨胀和钢珠对保持器的冲击过大而失效。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过简易结构的检测装置，用来替代昂贵的轴承寿命机和繁琐的原材料分析，可以简单快速的对保持器进行抗载荷力检测，快速分析出保持器的使用寿命。大大提高了检测效率和对配件的性能保障。