[实用新型]加湿风管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加湿装置，尤其涉及一种皮棉加湿用风管型加湿设备。

背景技术

我国大部分的棉花生产基地，地区气候十分干燥，种植出的棉羚含水率无法达到国际标准的要求，从而带来以下问题：

第一、扎棉处理后，因棉花纤维干燥及虚密度低、不软化，使棉包压缩过程较为消耗能源；

第二、扎棉处理前段过程中，棉花纤维因加热烘干失去水份，增加失重损失；

第三、运输过程中，棉花纤维容易再吸湿后膨胀，使得棉包扎带崩脱、断裂；

第四、运输存储过程中，棉花纤维含水率下降，空气中水份减少，相对湿度偏低，尘埃浓度上升，使得闪火点下降接近常温，容易发生静电产生火花意外；

第五、棉花纤维交易过程中，仅测试棉包取样的含水率，未实质反映全体的平均含水率，因取样误差带来经济损失；

第六、棉花纤维在清花开棉过程中，若有充足的含水率，可以减少回潮时间和空间，增加生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高棉纤维含水率的设备。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种加湿风管，其特征在于：包括由至少两个梯形风管串联形成的梯形风管件，在梯形风管的下方设有散风盘，散风盘与梯形风管的下侧面之间形成有用于送风的间隙。

优选地，位于所述梯形风管件前端的梯形风管连接加湿风机或空调设备，由该梯形风管开始，组成梯形风管件的梯形风管的迎风端面积依次递减，从而使得梯形风管件的下侧面向上倾斜，位于所述梯形风管件后端的梯形风管呈封闭状态，位于该梯形风管下方的散风盘的前后两端设有挡水板。

优选地，在所述梯形风管的下侧面上设有出风百叶。

优选地，在所述散风盘上贴附有发泡性断热材料层。

优选地，在所述散风盘朝向所述梯形风管一侧的侧面上设有导水盖。

优选地，所述散风盘通过调节吊板设于所述梯形风管的下方。

优选地，在所述梯形风管的周边两端及散风盘两端上分别设有连接法兰，连接法兰用于与相邻梯形风管及散风盘的法兰相连。

优选地，在位于所述梯形风管件后端的梯形风管上设有维修门。

利用本实用新型提供的加湿风管，可以均匀分布空气中的水份，增加空气中水份含量让棉纤维充分吸收，在改善回潮率上达到国际标准的要求，而且，在风管前后端位置上，相对湿度差在3%以内。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种加湿风管的总体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种加湿风管的切面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图1及图2所示，本实用新型提供了一种加湿风管，包括由多个梯形风管1串联形成的梯形风管件，在梯形风管1的下侧面上设有出风百叶2。散风盘3通过调节吊板5设于梯形风管1的下方，在散风盘3上贴附有发泡性断热材料层，散风盘3与梯形风管1的下侧面之间形成有用于送风的间隙。在散风盘3朝向所述梯形风管1一侧的侧面上设有导水盖4。

位于梯形风管件前端的梯形风管1连接加湿风机或空调设备，在该梯形风管1上设有维修门7，由该梯形风管1开始，组成梯形风管件的梯形风管1的迎风端8面积依次递减，从而使得梯形风管件的下侧面向上倾斜，位于所述梯形风管件前端的梯形风管1呈封闭状态，位于该梯形风管1下方的散风盘3的前端设有挡水板。在梯形风管1的周边两端及散风盘3两端上分别设有连接法兰6，连接法兰6用于与相邻梯形风管1的两端及散风盘3两端的法兰相连。

若由加湿风机或空调设备供应的空气质量是不稳态超饱和空气，或空气中夹带大量多余的水份，可利用梯形风管1下侧面的斜坡流道设计及出风百叶2分离出水气及水滴并调节风量，使落下水珠再飞跃及雾化，是均匀的水气进入散风盘3。经惯性冲击雾化，让不能再雾化的水珠或水气凝结成水珠沉降在散风盘3中，经导水盖4防止水珠再次飞溅，溢出散风盘3，可以有效节约水量耗损，并可循环使用及流回多余水份到集水槽。

依据车间现场工艺条件需求，可适当得规划、排列组合出不同长度及规格的梯形风管件，利用出风百叶2调节出稳定的单元风量，分配到每个梯形风管1，供风量匹配供风流射距离多少而调节调节吊板5的长度。