[实用新型]一种专用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维的分丝梳理装置，特别涉及专用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液分离装置。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)是上世纪70年代末研制成功、并于80年代初进入产业化的一种高性能纤维，其与碳纤维、芳纶并称为当今世界三大高科技纤维。在冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产中，冻胶丝平衡静置后相分离会产生混合液，在萃取槽底部也会累积产生混合液。混合液成分包含溶剂油、萃取剂103和凝固浴液（主要成分为水和少量水溶性添加剂）。为了对混合液中的溶剂油、萃取剂103等进行回收利用以及减少它们的排放对环境的污染，现有技术中，为了提高回收效果，采取尽可能将混合液中的凝固浴液排放掉，而使剩余液体（主要含溶剂油和萃取剂）进入回收系统（因为一旦混入凝固浴液，回收效率会明显降低）。采取该方法必然导致部分溶剂油和萃取剂103伴随着凝固浴液一起被排放，而造成环境污染及溶剂、萃取剂的损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种专用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液分离装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种专用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液分离装置，其特征在于：所述分离装置包括：

箱体，其具有位于一侧的进液口和位于另一相对侧的上部的出料口，且出料口所在侧的箱体的下部设有排液管；

至少一个挡流板，其设置于箱体内，用以向流经箱体的液体提供阻力，在挡流板与箱体的底部之间形成有供液体通过的第一间隙；

水位调节装置，其用于调节从排液管排出的液体的水位。

根据本实用新型的一个优选方面，所述的挡流板有多个，且多个挡流板自进液口向着出料口的方向依次间隔分布。进一步优选地，挡流板竖直设置，其一侧固定于箱体的一侧壁上，另一侧与箱体的另一侧壁之间留有供液体通过的第二间隙，且相邻的二个挡流板分别连接在箱体的相对二侧壁上。

根据本实用新型，所述分离装置还包括分别连接在进液口、出料口位置的进液管和出料管。进液管与装有混合液的罐体连通，出料管与回收系统连通，排液管与凝固浴槽连通。进一步优选地，所述分离装置还包括设置在进液管处、过滤精度为40～400目的过滤袋，用以除去混合液中的杂质。

根据本实用新型的一个具体方面，所述的水位调节装置为手动调节，箱体的侧壁和顶部在对应水位调节装置的位置分别设有视镜和手孔。通过视镜可以观察调节水位装置。

所述的水位调节装置包括竖直设置在邻近出料口的位置的套管以及能够上下移动地设置在套管内的水位调节管，套管的下端部与箱体连通，水位调节管的下端部与排液管连通。如此，可通过人手上下移动水位调节管来调节排液管的水位。

优选地，所述第一间隙的宽度为5～15厘米。此外，在箱体的顶部设有排空口。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

将本实用新型用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液的分离时，混合液从进液口进入箱体，经过挡流板后，已得到充分地分层，下层为凝固浴液，上层为溶剂油和萃取剂，其中，下层的凝固浴液通过水位调节装置从排液管排出，上层的液体从出料口流出，接入回收系统，此过程中，只要控制排液管水位大大低于混合液分层的界面，即能保证排出的凝固浴液中不含溶剂和萃取剂，从而可以使得凝固浴液与溶剂油和萃取剂完全分离，分离后的凝固浴液可以直接排放而不会对环境造成污染，也可以进入到凝固浴液槽中再利用。因此，采用本实用新型装置非常有利于降低生产成本、节约资源以及降低环境污染，同时也大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为根据本实用新型的分离装置的立体示意图；

图2为根据本实用新型的分离装置的主视示意图；

图3为根据本实用新型的分离装置的左视示意图（部分剖）；

图4为根据本实用新型的分离装置的内部俯视示意图；

图5为根据本实用新型的分离装置的内部主视示意图；