[实用新型]膨化机自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及膨化机技术领域，具体地说是一种膨化机自动控制系统。

背景技术

在粮油、食品工业等加工领域中，膨化机具有广泛的应用。在膨化机工作过程中，由于喂入膨化机的物料不均(即物料忽多忽少)，这样，在物料过少时造成蒸气的浪费，物料过多时蒸气量不够造成膨化效果不佳。另外，如果物料含杂质较多，造成膨化机超载，传动带打滑，严重时烧毁电机，这时，必须停机。人工清理堵塞在机箱内的物料，使生产线停产。同时正常生产时无法直观监测液压锥模头油缸压力，调整液压锥模头油缸压力也很麻烦。

为解决上述现有的膨化机存在的蒸气的浪费、膨化效果不佳、超载造成的生产线停产等问题，以及防止过载损坏电机能直观监测液压锥模油缸压力，能方便调整液压锥模油缸压力，本设计人积极加以研究和创新，创设出一种新型的膨化机自动控制系统，使其更加具有实用性。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种膨化机自动控制系统。本实用新型的膨化机自动控制系统性能稳定，能耗低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

膨化机自动控制系统，包括：

电流互感器，将膨化机主电机电流转换为电信号并传递给电流变送器；

电流变送器，将接收的电流信号转换为电流信号并传递给可编程逻辑控制器(PLC)；

压力变送器，将与膨化机的锥模头连接的锥模头油缸中的液压压力转换成电流信号并传递给可编程逻辑控制器；

电动调节阀开启角度反馈单元，将连通汽缸的电动调节阀的实际开启角度转换成电流信号并传递给可编程逻辑控制器；

输入输出设备，与可编程逻辑控制器连接，用于输入控制参数及工作参数和状态显示；

可编程逻辑控制器，还与电动调节阀、电磁阀和电磁换向阀连接；其中，电动调节阀连通蒸汽站与分汽缸，电磁阀连通分汽缸与膨化机，电磁换向阀连通液压站与锥模头油缸。

进一步，还包括温度传感器，所述温度传感器与可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻辑控制器连接有温度报警装置。

进一步，所述温度传感器为多个，分别设置于膨化机的出料口、轴承箱及分汽缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的的膨化机自动控制系统具有自动化程度高、性能可靠、操作方便、维修简单、节约人力、降低能耗、提高生产效率等优点，有效地保证了生产线连续运行。

附图说明

图1为本实用新型的膨化机自动控制系统的结构框图；

图2为本实用新型的对锥模头油缸控制部分的原理图；

图3为本实用新型的对电动调节阀控制部分的原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

图1为本实用新型的膨化机自动控制系统的结构框图；图2为本实用新型的对锥模头油缸控制部分的原理图；图3为本实用新型的对电动调节阀控制部分的原理图。如图1至图3所示，膨化机自动控制系统，包括：电流互感器1，将膨化机主电机2电流转换为0～5A的电信号并传递给电流变送器3；电流变送器3，将接收的电流信号转换为4～20mA的电流信号并传递给可编程逻辑控制器4(PLC)；压力变送器5，将与膨化机的锥模头6连接的锥模头油缸7中的液压压力转换成4-20mA电流信号并传递给可编程逻辑控制器4；电动调节阀开启角度反馈单元8，将连通分汽缸10与蒸汽站11的电动调节阀12的实际开启角度转换成电流信号并传递给可编程逻辑控制器4；输入输出设备9，与可编程逻辑控制器4连接，用于输入控制参数及工作参数和状态显示；可编程逻辑控制器4，还与电动调节阀12、电磁阀13和电磁换向阀14连接；其中，电动调节阀12连通蒸汽站11与分汽缸10，电磁阀13连通分汽缸10与膨化机15，电磁换向阀14连通液压站20与锥模头油缸7。还包括温度传感器16，温度传感器与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器连接有温度报警装置17。温度传感器16为多个，分别设置于不同的测温点，以监测膨化机主要部件的温度，当传感器采集的温度超过限定值时发出报警，提示操作人员停机检查，以保护膨化机。本实施例中在膨化机的出料口18、轴承箱19及分汽缸10分别设置有温度传感器16，以采集膨化机的出料口温度、轴承箱温度及分汽缸的温度。