[实用新型]压铸件的料头切除治具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种料头切除治具，特别涉及一种活动式支架的压铸件料头切除治具。

【背景技术】

压力铸造，简称压铸，是指将熔融状合金在高压、高速条件下充填到模具型腔内，并在高压下使熔融合金快速冷却凝固，从而实现成型的一种精密铸造方法。压铸成型过程中使用的模具，称为压铸模。为了提高生产效率，压铸模一般设计成一模多穴，一次压铸成型即可得到多个压铸件产品。而压铸成型后，同一模的压铸件之间通常通过料头连接在一起，后段工序需要将料头切除分别得到独立的压铸件。现有技术通常采用一种固定支架型的料头切除治具来快速切除压铸件的料头。

例如，请参阅图1，其绘示现有技术一种固定支架型的料头切除治具的结构示意图。现有技术的料头切除治具包括一底板20和两个支架30，该两个支架30固定于该底板20上，该支架30的上端具有刃口结构31。该两个支架30的位置固定，该刃口结构31之间的距离为一固定间距，该固定间距与一压铸件10两端的料头11的间距相同，用于快速切除该压铸件10的两个料头11。进行料头切除作业时，将该压铸件10放置于该料头切除治具的两个支架30上，两个支架30上的刃口结构31分别对应该压铸件10两端的料头11的切除位置，然后通过榔头快速敲击该料头11的外侧即可将该料头11快速切除。

但是，现有技术的固定支架型的料头切除治具因支架固定，刃口结构的固定间距无法任意改变，因此仅能适用于切除一相同固定间距的压铸件的料头。在压铸生产中，不同模具成型的压铸件料头间距多种多样，现有技术的固定支架型的料头切除治具无法通用配合，常常要制作多套不同刃口间距规格的料头切除治具分别进行料头切除作业。

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种活动式支架的压铸件的料头切除治具，该料头切除治具的刃口结构的间距可随活动式支架的位置调整进行快速调节，以配合不同料头间距的压铸件快速切除料头，提高生产效率，节省治具制作成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种压铸件的料头切除治具，其包括一底板及两个支架，该两个支架的上端具有刃口结构，其特征在于，该底板上对应该两个支架的下端设置一滑槽，该两个支架的下端滑动连接于该滑槽内，该两个支架可分别沿该滑槽左右滑动以相互靠近或相互分开。

较佳地，本实用新型压铸件的料头切除治具还包括一定位板，该定位板平行于该滑槽并固设于该底板的滑槽一侧，该定位板上对应该该滑槽的位置开设有一条形孔，该两个支架上分别通过一定位螺钉滑动连接于该条形孔上，旋紧该定位螺钉时该支架锁定于该定位板上。

较佳地，该底板上的滑槽为一条形台阶孔，该两个支架的下端分别通过一螺钉滑动连接于该条形台阶孔上，该支架左右滑动时该螺钉可在该条形台阶孔上左右滑动。

较佳地，该底板上的滑槽为一T型槽，该两个支架的下端分别设有T型结构滑动连接于该T型槽内。

相较于现有技术，本实用新型压铸件的料头切除治具采用活动式支架，通过支架左右滑动调整两个支架的相对位置，支架上的刃口结构的间距可随活动式支架的位置调整进行快速调节，能够通用配合多种不同料头间距的压铸件，从而提高生产效率，节省治具制作成本。

【附图说明】

图1为现有技术一种固定支架型的料头切除治具的结构示意图。

图2为本实用新型压铸件的料头切除治具第一实施例的立体结构示意图。

图3为本实用新型压铸件的料头切除治具第一实施例的主视图。

图4为本实用新型压铸件的料头切除治具第一实施例的俯视图。

图5为图4中A-A向的剖视图。

图6为本实用新型压铸件的料头切除治具第二实施例的立体结构示意图。

图7为本实用新型压铸件的料头切除治具第二实施例的右视图。

【具体实施方式】

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

请参照图2至图5，其分别绘示本实用新型压铸件的料头切除治具第一实施例的立体结构示意图、主视图、俯视图及剖面图。于第一实施例中，本实用新型压铸件的料头切除治具包括一底板200、两个支架300及一定位板400。