[实用新型]热流道系统之铸铝加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道系统之铸铝加热器。

背景技术

传统的加热器采用单独一个加热器进行加热，引起的加热区域内温度固定，不可灵活调节，引起与加热器接触的位置出现拉丝或冷胶等不良的发生的技术问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术采用单独一个加热器进行加热，引起的加热区域内温度固定，不可灵活调节，引起浇口位置出现拉丝或冷胶等不良的发生的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

热流道系统之铸铝加热器，其包括：第一节加热器、第二节加热器、用于装载第一节加热器的第一节铝管铸造件，以及用于装载第二节加热器的第二节铝管铸造件，所述第一节加热器和第二节加热器分别控制，所述第一节铝管铸造件和第二节铝管铸造件上下设置于不锈钢外套管内。

进一步地，所述第一节加热器连接第一加热控制器，所述第二节加热器连接第二加热控制器。

进一步地，所述第一节铝管铸造件的外表面设置一线性槽，用于容纳第二节加热器通过所述第一节铝管铸造件的导线。

进一步地，所述第一节铝管铸造件为中空圆柱状，所述第二节铝管铸造件为中空圆柱状。

进一步地，所述第一节加热器为回字形形状。

进一步地，所述第二节加热器为螺旋弹簧形状。

进一步地，所述不锈钢外套管为中空圆柱状。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过对第一节加热器、第二节加热器的分别控制进行加热，实现对与加热器相紧密配合的热嘴浇口部位的温度的灵活控制，减少热嘴浇口部位出现拉丝或冷胶等不良的发生。

附图说明

图1为本实用新型分解结构示意图。

图2为本实用新型去除不锈钢外套管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

本实用新型提供热流道系统之铸铝加热器，用于热流道系统，所述加热器与热嘴紧密配合，能充分的将发热的电热丝产生的热量传递到热嘴上。

请参阅图1，其是本实用新型热流道系统之铸铝加热器一实施例示意图。

本实用新型提供热流道系统之铸铝加热器，其包括：第一节加热器11、第二节加热器12、用于装载第一节加热器11的第一节铝管铸造件13、用于装载第二节加热器12的第二节铝管铸造件14，以及不锈钢外套管15。其中，第一节加热器11和第二节加热器12采用金属材料制作而成。另外，为便于说明及查看方面，图1中第一节铝管铸造件13和第二节铝管铸造件14为透明状态。

第一节铝管铸造件13和第二节铝管铸造件14分别为第一节加热器11的载体和第二节加热器12的载体。所述第一节铝管铸造件13和第二节铝管铸造件14上下设置于不锈钢外套管15内。所述第一节铝管铸造件13为中空圆柱状，所述第二节铝管铸造件14为中空圆柱状。所述第一节铝管铸造件13与热嘴外径精密配合，实现热量的高效传递。由于第一节铝管铸造件13和第二节铝管铸造件14采用铝铸造件，所以其导热性能较好。

第一节加热器11和第二节加热器12分别由金属电热丝构成。并且，第一节加热器11和第二节加热器12分别不同的加热控制设备进行控制，比如，所述第一节加热器11连接第一加热控制器，所述第二节加热器12连接第二加热控制器。如此，本实用新型热流道系统之铸铝加热器采用第一节加热器11和第二节加热器12分别加热控温，以实现对与其相紧密配合的热嘴浇口部位的温度的灵活控制，减少热嘴浇口部位出现拉丝或冷胶等不良的发生。进一步地，热嘴靠近浇口端采用单独一段加热器(第二节加热器12)加热，可将浇口处温度与热嘴其他部位温度分开调控。

另外，所述第一节加热器为回字形形状。所述第二节加热器12为螺旋弹簧形状。

较佳地，在本实施例中，所述第一节铝管铸造件13的外表面设置一线性槽131，用于容纳第二节加热器12通过所述第一节铝管铸造件13的导线，如图2所示。这样，第二节加热器12的导线可从第一节铝管铸造件13的线性槽131穿过，节省模具开框，或者说是减少模具挖框。

所述不锈钢外套管15用于收容所述第一节铝管铸造件13和第二节铝管铸造件14。所述不锈钢外套管15为中空圆柱状。所述不锈钢外套管15采用不锈钢钢管，外观美观。