[实用新型]永磁电机定子压装机及其压装胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大功率永磁电机特殊工艺装备及其胎具，尤其是一种永磁电机定子压装机及其压装胎具。 

背景技术

永磁交流伺服电动机定子组件是由单独绕制有绕组的N个扇形定子齿铁心插接组合而成，它的主要加工工艺过程为：高速冲床与级进模具完成冲槽并铆压形成扇形定子齿铁心，采用分辨式扇形定子齿冲片的另一个优点是降低模具的制造费用，同时提高加工效率和质量；将每个扇形定子齿铁心在高速绕线机和专用卡具的配合下完成绕组绕制；将N个绕有绕组的扇形定子齿铁心插接组合后，使用专用压环在油压机上完成压合；按照电机的接线原理图连接每个绕组的连接线，一台有绕组定子铁心加工完成；采用专用定子压装机及胎具，按照定子组件的图纸要求将有绕组定子铁心压入机壳的指定位置，并保证在压装后定子内径与机壳止口及端面的同心度和垂直度要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种能解决非整体式定子与定子机壳的压装合成的永磁电机定子压装机及其压装胎具。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现。 

本实用新型的永磁电机定子压装机及其压装胎具包括前模板、上丝杠、推进板、后模板、下丝杠、床身、引导缸，所述上丝杠依次穿过前模板、推进板和后模板上端，所述下丝杠依次穿过前模板、推进板和后模板下端，所述引导缸依次穿过前模板、推进板和后模板中心，所述前模板、推进板和后模板下方设置有床身。 

其中，所述下丝杠一端设置有液压站。 

其中，所述引导缸一端设置有调整开关架和推进缸。 

其中，所述引导缸上靠近前模板处设置有手动换向阀。 

附图说明

图1是本实用新型永磁电机定子压装机及其压装胎具的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。 

如图1所示，本实用新型包括前模板1、上丝杠2、推进板3、后模板4、下丝杠8、床身9、引导缸11，所述上丝杠2依次穿过前模板1、推进板3和后模板4上端，所述下丝杠8依次穿过前模板1、推进板3和后模板4下端，所述引导缸11依次穿过前模板1、推进板3和后模板4中心，所述前模板1、推进板3和后模板4下方设置有床身9。 

其中，所述下丝杠8一端设置有液压站6。 

其中，所述引导缸11一端设置有调整开关架7和推进缸5。 

其中，所述引导缸11上靠近前模板1处设置有手动换向阀10。 

有绕组铁心是分瓣多件插接组合方式，压合过程中容易出现散片，定位不准情况，定子压装机采用差压方式，即利用压紧缸(推进缸)与引导缸的压差推进，引导缸、推进缸回油，回程顺序，保证在压装过程中铁心冲片不散，压装定位尺寸准确。同样，压装定心胎与推进缸轴心同止口安装，以保证定子压装后定子铁心内径与机壳止口的同轴度要求，同时在压装定心胎上我们针对非整体式定子铁心外圆不规则情况，还设置了对定子铁心外径导入，收紧结构，以保证多块定子齿铁心在有间隙状态组合后进行压装时不散片，不变形地顺利压入机壳。 

压装机的工作原理：采用引导缸与推进缸相结合的方式。引导缸选用液压结构，通过分配阀运行引导，考虑压装合成的压力主要是推进缸送力，引导缸径比是主推缸的1/3，油泵选用高压泵以提高缸体单位面积的推力。引导缸前模板处固定压装定位胎，与引导缸轴心同止口安装，推进缸后模板固定压装定心胎(有绕组铁心涨胎)，同样以推进缸轴心同止口安装。压装机部件加工及整机安装调试中保证前模板的定位胎轴心线与后模板的压装定心胎的轴心线与压装机的轴心线重合一致。工作平台与工件中心高度尺寸之和调整高于部件中心高0.5mm，压装机准备完毕。 

工作过程：吊装机将浸漆后的有绕组铁心吊装穿入压装定心胎涨起，机壳浮动放置在工作台平面上，机壳内膛套入前模板定位胎，开启调整开关(电源开关)，引导缸开启运行，当引导缸与待压有绕组铁心接触形成一个预压力，即与预压有绕组铁心形成比压状态。此时推进缸推进，液压系统通过分配阀、调速阀、顺序平衡阀、背压阀、溢流阀顺序工作，引导缸轴心进入推进缸轴心孔内，将有绕组铁心压入机壳，形成整个压装过程。随后引导缸背压回油，回程 卸活，完成压装循环。 

以上参照实施例对本实用新型进行了说明。但本领域技术人员可以明白，还可以在上述实施例的基础上对其进行多种的变换或替换。因此，由权利要求定义的本实用新型的保护范围，其不仅包括上述实施例所述的方式，还涵盖了各种修改、变换及等同方式。