[实用新型]精制竹材成双平面竹环的专用机

说明书

技术领域

本实用新型属于竹片成环形器具的机械设备，尤其涉及一种精制竹材成双平面竹环的专用机。

背景技术

目前还未有专业生产竹环的设备，即没有由竹片机械化、工业化制作规格统一、高精度的双平面竹环的设备。手工制作形状规格、精度、误差等缺陷，效率低，不能工业化生产。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种由竹片机械化、工业化制作规格统一、高精度的双平面竹环的专用机。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的精制竹材成双平面竹环的专用机，包括外模和芯模，其结构特点为外模由两个半模组成，每个半模包括底座、滑动导套、滑动底座、半圆形外型模、导柱座、导套座和导柱，导柱安装在导柱座上，半圆形外型模通过定位销和螺钉固定在其下面的滑动底座上，滑动底座通过螺钉锁紧在其下面的导套座上，导柱座通过螺钉锁紧在其下面的底座上，其中一个半模与油缸的顶杆连接;芯模包括锥度芯棒、弹性圈、卡环、卡圈、限位块、收缩盘和气缸，锥度芯棒后端与气缸的顶杆连接，锥度芯棒的锥形端与限位块连接，收缩盘的中央有锥形内孔，收缩盘的中央的锥形内孔套在锥度芯棒的中部位置上，在位于收缩盘上下两外侧上开有内置有弹性圈的环形槽，在弹性圈外面盖有卡圈后通过卡环定位。

本实用新型的优点：加工功效高，规格统一，节材，能工业化生产制作竹环容器系列产品，如：花瓶、沙拉碗、凹凸异形美观典雅的竹材容器系列产品。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视示意图。

图3为图1的俯视示意图。

图中：底座1，滑动导套2，滑动底座3，半圆形外型模4，油缸5，锥度芯棒6，弹性圈7，卡环8，卡圈9，限位块10，收缩盘11，气缸12，导柱座13，导套座14，导柱15，竹环16。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的精制竹材成双平面竹环的专用机，包括外模和芯模，其特征在于外模由两个半模组成，每个半模包括底座1、滑动导套2、滑动底座3、半圆形外型模4、导柱座13、导套座14和导柱15，半圆形外型模4通过定位销和螺钉固定在其下面的滑动底座3上，滑动底座3通过螺钉锁紧在其下面的导套座14上，导柱座13通过螺钉锁紧在其下面的底座1上，其中一个半模与油缸5的顶杆连接;芯模包括锥度芯棒6、弹性圈7、卡环8、卡圈9、限位块10、收缩盘11和气缸12，锥度芯棒6后端与气缸12的顶杆连接，锥度芯棒6的锥形端与限位块10连接，收缩盘11为可伸缩的如四瓣轴中心等分或六瓣轴中心等分的花瓣张合结构（如类似于专利号为201020059324.X的六瓣等分的芯轴的花瓣张合结构），收缩盘11的中央有锥形内孔，收缩盘11的中央的锥形内孔套在锥度芯棒6的中部位置上，使得收缩盘11能沿着锥度芯棒6移动，在位于收缩盘11的中央锥形内孔的外的上下两外侧上开有内置有弹性圈7的环形槽，在弹性圈7外面盖有卡圈9后通过卡环8定位。

收缩盘11通过弹性圈7、卡环8和卡圈9组成一个可外张和内缩的芯模，芯模通过锥度芯棒6和限位块10限位在锥度芯棒外，外模将按制作需要的环形器具要求分成两个半模，通过两个半模的开合达到环状竹片的放料以及竹环制品的取出，芯模通过锥度芯棒的向下滑动使收缩盘外张，达到竹环统一尺寸和统一形状，锥度芯棒向上滑动时、在弹性圈的作用下收缩盘向锥度芯棒内缩，从而使竹环16自动脱模。

本实用新型的精制竹材成双平面竹环的专用机的工作原理：油缸5带动半圆形外型模4向右移动，导柱15固定在导柱座13上，导柱15在滑动导套2中向右滑动，保证运动轨迹更紧密。

当油缸5带动半圆形外型模4向左移动则闭合半圆形外型模4，当竹片已放入的半圆形外型模4中后，在闭合半圆形外型模4时把竹片抱紧通过胶合粘成竹环16。