[实用新型]一种带直排烟囱的复合式脱硫吸收塔塔体

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种带直排烟囱的脱硫吸收塔塔体，尤其涉及采用玻璃钢复合材料制成的带直排烟囱的脱硫吸收塔塔体。 

背景技术：

随着节能减排工作的深入,大量的烟气脱硫装置在建设之中,作为湿法烟气脱硫系统的核心设备,脱硫塔的投资和建设周期对整个脱硫工程具有决定性的作用,烟气脱硫塔通常的形式有:碳钢衬玻璃鳞片（胶）塔体或整体玻璃钢塔体，上述两种形式其共同的缺点是由于脱硫塔塔体体积庞大（通常电厂脱硫塔直径6-18米）、均需采用现场制作安装形式，施工周期长、施工进度受气候影响大，质量控制难，特别是防腐施工受环境温度、湿度的影响。对玻璃钢吸收塔而言，随着材料技术的发展,玻璃钢（FRP）以其优良的耐腐蚀、耐温和抗拉伸性能，越来越多地应用到脱硫塔塔体的制造中，但由于脱硫塔塔体的径向静压、本体的竖向承重力、外部侧向应力、及脱硫塔塔体整体风载荷均需由塔本体来承受，玻璃钢吸收塔塔体受其材料强度限制，其璧厚通常需30-50mm,造价较高、投资大；同时，由于受玻璃钢塔塔体制造模具规模的限制，10米以上的玻璃钢塔塔体无法制作。对碳钢内衬玻璃鳞片（胶）塔而言，其外部碳钢壳体承受了塔体的脱硫吸收塔的径向静压、本体的竖向承重力、外部侧向应力及脱硫塔整体风载荷，内部防腐处理解决了脱硫塔的防腐问题，但由于上述两个工序无法同时制作安装，其施工周期非常长，同时玻璃鳞片或衬胶防腐均存在使用寿命问题，需定期维护、维护工作量大，维修成本高。 

在脱硫尾气排放方面，湿法烟气脱硫有着共同的缺点，即，脱硫尾气排放温度低于酸露点腐蚀温度，在40～60℃之间，尽管在脱硫过程中，SO₂、SO₃的脱除效率也很高，但是由于SO₃遇水会形成酸雾，不可能100%去除，脱硫后的净烟气含有硫酸雾，仍然表现出明显的腐蚀性，为此，实施烟气湿法脱硫后，必须采取措施防止净烟气对烟囱的腐蚀，目前通常的方式有以下三种：1）增加GGH （气—气换热器），利用原烟气与净烟气进行换热，使净烟气温度提高到80℃以上，减少其对烟囱的腐蚀，该方法的缺点是GGH阻力大、运行成本高，GGH易腐蚀、结垢，故障率高，运行可靠性低，为此该方式现已很少采用。2）对原有烟囱进行防腐改造，使其既能抗脱硫设施运行过程中低温湿烟气的酸性腐蚀，又能耐脱硫设施故障状况下原烟气的高温（130-200℃）,为此对防腐材料的要求非常高,目前通常采用钛合金材料,造价极高,国内企业很少采用。3）另行设立湿烟囱，即对原有烟囱不做改造，作为脱硫设施故障状况事故排放烟囱排放高温烟气，另行设立耐腐蚀的湿烟囱直接排放脱硫后的湿烟气，从节约场地和降低投资的角度出发，湿烟囱通常设置在脱硫塔塔顶，直接排放湿烟气，其优点是降低了烟风系统的阻力，有效降低了风机的电耗和投资，解决了原烟囱防腐问题。为此，目前在国内烟气脱硫工程中，湿烟囱被越来越多地采用。 

由于电厂烟囱高度达80-150米，烟囱承受极高的高空风载荷,烟囱材料必须具有较高的机械强度；烟囱高空摆动的幅度大，烟囱防腐材料必须具有良好的抗拉伸性能；湿烟囱安装为高空作业，必须考虑烟囱构件单元的重量和高空工作量，以缩短施工周期，降低造价。目前通常的塔顶带直排烟囱脱硫塔的设置方式为: 

1）脱硫塔和烟囱均采用碳钢结构，内衬玻璃鳞片或内衬胶板，其缺点是所有制作和施工作业均在现场进行，存在大量的高空作业，并且均为重单元构件，施工难度大、施工成本高；脱硫塔和烟囱的内防腐施工需在碳钢壳体施工完成后进行，施工周期长；烟囱内防腐材料已被拉伸变型或开裂，维修困难，甚至会造成烟囱钢结构的腐蚀而引起安全事故，为此烟囱高度在80米以上的，较少采用该方式。 

2）下部玻璃钢吸收塔或碳钢内衬玻璃鳞片（衬胶）吸收塔，塔顶烟囱采用玻璃钢并采用用钢支架支撑，钢支架设在塔的四周以缩小占地面积，并利用吸收塔的自重增加整个系统的稳定性。其优点是玻璃钢烟囱有效解决了烟囱内防腐材料易被拉伸变型或开裂问题，提高了可靠性。缺点是增加了钢支架的投资，建设成本高；除了钢支架可在厂内预制作外，其塔制作施工安装工序仍需在现场进行，施工周期长。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以工厂生产，施工现场组装的耐腐蚀的带直 排烟囱的复合式脱硫吸收塔。 

本实用新型的技术方案如下：