[实用新型]一种边框优化的太阳能电池组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件领域，特别涉及一种边框得到优化的新型太阳能电池组件。

背景技术

不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，世界各国都在积极开发和应用新能源，寻求经济发展的新动力，尤其是清洁、无污染的可再生能源。太阳能作为一种清洁、绿色的可再生新能源受到了越来越多的关注，其应用也非常广泛。太阳能发电具有很多优点，如安全可靠，维护简单；建设周期短，使用寿命长。太阳能将是二十一世纪新能源的首选。

传统的太阳能电池组件的工艺是首先将电池片经单焊、串焊、敷设、层压后，制作成层压件，再用铝边框把层压件封装起来。铝边框对太阳能组件起到了保护、支撑及密封的作用。具体的工艺是在边框安装槽内使用密封硅胶将边框与层压件紧密的连接在一起并起到密封层压件的作用，主要依靠安装槽内上下表面填充的硅胶层阻挡外部环境的水汽进入层压件。由于组件的长期工作环境是在户外，外部的一些因素有可能导致边框安装槽内硅胶层与铝边框的粘结强度降低，增加水汽渗入组件的几率，对组件造成不利的影响。所以提高硅胶层与铝边框的粘结强度，保证组件的密封性是非常重要的。另一方面，边框目前的功能只是保护支撑组件，其实边框还有一些其它的功能，只是未被发掘出来。例如，通过对边框的改进可以使照射在边框上的太阳光反射到组件正面，被组件利用起来，这样可以增加组件的输出功率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提出一种边框优化的新型太阳能电池组件，以解决现有技术中硅胶层与铝边框的粘结强度不高，组件的密封性不好的问题。

此外，本实用新型还通过对边框结构的优化，提高了太阳光的利用率，增加了组件的输出功率。

为此，本实用新型采用的技术方案是：

一种边框优化的太阳能电池组件，包括层压件和边框，所述层压件包括表层的钢化玻璃、互连的太阳能电池片及背板，钢化玻璃与太阳能电池片、背板与太阳能电池片之间分别设有封装材料EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)，钢化玻璃、太阳能电池片和背板经高温层压为一整体构成层压件，层压件安装在所述边框的安装槽内，层压件与边框之间通过硅胶密封，其特征在于，所述边框的安装槽内表面设有规则排列的凹陷结构。

所述边框的安装槽内表面的凹陷结构为倒金字塔形。

所述边框的安装槽内表面的凹陷结构为半圆球形。

所述边框的安装槽内表面的凹陷结构为半椭圆球形。

本实用新型的一个更优技术方案为，所述的边框上部切边倾斜，切边与钢化玻璃的夹角在45°至90°之间。

通过上述技术方案，本实用新型通过对边框安装槽内表面进行粗糙化处理，增加硅胶与边框的接触面积，提高了硅胶层与铝边框的粘结强度；另一方面，实用新型通过边框上部切边倾斜的设计使照射到边框切边部分的大部分太阳光反射到组件正面被太阳能电池片吸收，从而提高了阳光利用效率和组件输出功率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大示意图。

其中，1为钢化玻璃，2为EVA，3为太阳能电池片，4为边框，5为边框凹槽，6为EVA，7为背板，8为边框上部切边。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行具体说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型的边框优化的太阳能电池组件，包括层压件和边框4，层压件包括表层的钢化玻璃1、互连的太阳能电池片3及背板7，钢化玻璃1与太阳能电池片3、背板7与太阳能电池片3之间分别设有封装材料EVA2，钢化玻璃1、太阳能电池片3和背板7经高温层压为一整体构成层压件，层压件安装在边框4的安装槽401内，层压件与边框4之间通过硅胶密封，其特征在于，边框4的安装槽401内表面设有规则排列的凹槽5。

上述凹槽5为对边框安装槽内表面进行粗糙化处理，使其上下表面形成规则排列的金字塔形凹陷结构。很显然这种凹陷结构大幅增加了硅胶与边框安装槽的接触面积，从而提高硅胶层与铝边框的粘结强度，保证了组件的密封性。

如图2所示，边框上部切边进行了优化，切边与钢化玻璃夹角α在45°至90°之间。由于切边表面具有高反射率，这样可以将照射到切边的大部分太阳光反射到组件正面并被太阳能电池片吸收，间接提高了组件的输出功率。

本实用新型工艺简单，通过对太阳能电池组件的铝边框进行改进和优化，一方面增强了组件的密封性；另一方面增大组件对太阳光的利用率，从而增加组件的输出功率。

上述实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。