[实用新型]一种用于光模块接口组件的卡座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光通信设备连接器件技术领域，尤其是指一种用于光模块接口组件的卡座结构。

背景技术

如图1所示，现有技术的光纤连接器组件由光纤插芯10′、金属卡座20′与金属套筒30′、陶瓷套管40′四件组成，光纤插芯10′的装配仅与金属卡座20′，同轴度合适，而与金属套筒30′同轴度低，组件整体装配效果差；

此问题的解决方案可以将金属卡座20′第二内孔与金属套筒配合的卡配段及靠近孔底处制作成的直径较大的避空段，该方案解决将金属套筒强行压入卡座20′中，有效结合长度较长，装配的进给量过大，让金属套筒30′产生一定量的变形，从而造成同轴度低。即保证了两者间的结合力，又保证了光纤插芯10′与金属套筒30′的同轴度，装配的合格率，工作效率得以提升。进行脱开力检测，按2％的AQL值(可接受的质量水平)进行抽样检测，发现脱开力稳定，可靠性好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于光模块接口组件的卡座结构，以克服现有缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于光模块接口组件的卡座结构，包括光纤插芯、陶瓷套管和卡座，还包括金属套筒，所述的金属套筒的内孔为台阶状，内孔套接有陶瓷套管；

卡座设有由第一内孔和孔径较大的第二内孔组成的台阶孔，台阶孔形成的面为插接定位面，所述的第二内孔包括一与金属套筒配合的卡配段及靠近孔底的直径较大的避空段，所述的金属套筒插入所述卡座的第二内孔中与所述的插接定位面接触配合，所述的陶瓷套管卡置于金属套筒的台阶面与卡座的插接定位面之间。

所述的第一内孔的直径与陶瓷套管的内径一致，光纤插芯设置于卡座和陶瓷套管内，其一端与陶瓷套管内孔紧密配合，另一端与卡座的第一内孔紧密配合。

优选地，所述的第二内孔的避空段呈倒圆锥状。

优选地，所述的倒圆锥状的轴截面顶角为3至10度。

优选地，所述卡座的第二内孔的卡配段长度不小于1.5毫米。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有的背景技术相比，除了具有以下的第1，第2两个优点外，还具有对方案更进一步优化的如第3，第4所述的有益效果：

1.卡座的插接定位端面与金属套筒的插接端面均为平整端面，而且卡座与金属套筒过盈配合，在金属套筒插入卡座并且装配到位时，既固定了金属套筒轴向又限定了径向，避免金属套筒被压偏，有效提高金属套筒外壁与卡座的内孔的同轴度；同时由于光纤插芯与卡座的第一内孔紧密配合，又对光纤插芯进行径向定位；所以综合以上，可以有效保证光纤插芯对金属套筒外壁的同轴度。

2.陶瓷套管置于金属套筒的内孔内，其两端置于卡座与金属套筒之间，对陶瓷套管的轴向移动进行限制，安装效果好。

3.将金属套筒从卡座卡配段压入且到位，因金属套筒壁薄，过盈量造成的变形基本上体现在金属套筒上，故金属套筒与卡座结合的部位内陷，而卡座避空段处金属套筒则恢复原状，进而产生一道模拟金属档圈，这样既保证了两金属件间的装配位置度，又不易脱开。

4.金属套筒的卡配段及避空段的设置使得金属套筒与卡座的结合长度减小，装配的进给量不至于过大，让两金属件产生的磨损减少，防止轴向剪切力及抗压力的减小，增强了两者间的结合力。

附图说明

图1为背景技术中的光纤连接器组件剖面结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的卡座的剖面结构示意图。

主要组件符号说明：

10′：光纤插芯，20′：金属卡座，30′：陶瓷套管，40′：金属套筒，100：光纤插芯，200：陶瓷套管，300：卡座，310：第一内孔，320：第二内孔，321：卡配段，322：避空段，330：插接定位面，400：金属套筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图2-3所示，本新型公开了一种用于光模块接口组件的卡座结构，包括光纤插芯100、陶瓷套管200、卡座300，及金属套筒400。

金属套筒400的内孔为一台阶孔，台阶孔内套接有陶瓷套管200。陶瓷套管200的一个端面与金属套筒400的台阶面抵接。