[实用新型]一种插芯自动切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光纤通信器件切割器材，具体地讲，是指一种插芯自动切割机。

背景技术

在光器件的制作中，很多产品都需要用到各种长度的插芯，而插芯在使用制作当中必须切割成规定尺寸才可以进行生产。目前插芯的切割主要使用手工方法手动进给，即通过人工摇动前后移动手轮进行手工切割作业。此种方式切割困难，由于进给速度不确定，不同的员工的切割效率，切割出产品的质量差别很大，而且对切割的刀片要求很高，由于手工操作的不稳定，切割刀片需要经常更换，因而提高了成本，不仅产品质量无保障，而且造成了极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种插芯自动切割机，以解决现有技术中插芯切割效率低，插芯切割成本高的问题。为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种插芯自动切割机，包括机台组件，主控箱，切割组件，所述的机台组件包括床身，位于床身上方的可沿导轨滑动的工作台，所述的工作台上设有一用于调整工作台前后移动的第一手轮，工作台上设有一带有导轨的立柱，所述的切割组件位于工作台上方，所述的切割组件包括安装在立柱上可以沿导轨上下移动的动力头及固定在动力头上的切割刀片，所述的立柱上设有一用于调整切割刀片高低的第二手轮；还包括自动进给机构，插芯固定组件，所述的自动进给机构安装在所述的机台组件上，所述的自动进给机构驱动工作台沿导轨左右移动，所述的插芯固定组件安装在所述的工作台上方。

优选地，所述的自动进给机构包括自动进给箱及行程控制组件，所述的行程控制组件包括设置在工作台上的用于保证工作台自动运行的行程开关及用以调整机床移动的行程调节块，所述的行程调节块设置在行程开关的两端，左右各一块，所述的自动进给箱驱动所述的工作台在所述的行程控制组件调节的范围内移动。

优选地，所述的自动进给箱包括调速电机，传动组件及进给组件，所述的调速电机驱动传动组件，所述的传动组件与进给组件轴间传动，所述的进给组件驱动工作台沿导轨左右滑动。所述的调速电机通过安装支架、安装角铁装夹固定在床身上。

更优选地，传动组件包括小伞齿轮，定子，转子、正齿轮，所述的小伞齿轮安装在所述的转子上，所述的转子与定子连接，所述的定子与所述的正齿轮连接，所述的正齿轮与所述的调速电机啮合，

进给组件包括大伞齿轮，齿轮罩壳，传动轴及手轮，所述的手轮安装在传动轴端部，所述的齿轮罩壳卡接在大伞齿轮上，所述的大伞齿轮安装在传动轴上与所述的小伞齿轮啮合。

优选地，所述的插芯固定组件包括固定在工作台上的电磁吸盘，所述的插芯固定组件通过电磁吸盘上的磁力吸牢固定。

优选地，所述的电磁吸盘上设有磁力旋钮。

优选地，所述的主控箱上还设有控制保护电路开关。

采用上述方案后，具有以下的有益效果：

1、采用自动进给机构，降低了人员加工的劳动强底，降低了加工人员的数量，且由于实现了自动化，使得加工稳定，避免了因人工问题造成的刀片损耗，提高了切割刀片的利用率。

2、通过行程开关及行程调节块控制工作台在导轨上的行程距离，合理地控制了插芯切割运行的时间，且在行程开关的作用下自动控制，主控制箱内带有紧急停止开关，确保了机床设备和人员的安全。

3、采用插芯装夹夹具每次可装夹约130只插芯，通过电磁吸盘吸紧进行切割，操作人员只需进行装夹作业，实现了操作简单化，自动化，且效率高端化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的自动进给箱的爆炸图；

主要组件符号说明：

110：床身，120：工作台，130：第一手轮，140：立柱，150：第二手轮，200：主控箱 310：动力头，320：切割刀片，410：自动进给箱，420：行程开关，430：行程调节块，440：调速电机，451：小伞齿轮，452：定子，453：转子，454：正齿轮，461：大伞齿轮，462：齿轮罩壳，463：传动轴，464：手轮，470：安装支架，480：安装角铁，510：电磁吸盘，520：插芯夹具

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-2所示，本新型公开了一种插芯自动切割机，其包括机台组件，主控箱200，切割组件，自动进给机构，插芯固定组件。