[实用新型]一种干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造技术领域，特别涉及一种干燥装置。

背景技术

传统的复合机或涂布机的干燥系统都是共同利用一组干燥装置，这种干燥装置通过管道连接到不同的干燥工序中，每个工序的干燥装置是相互独立的，最后将干燥后带有水分的空气全部排放出去。

在这种传统的复合机与涂布机的干燥装置中，用于干燥的空气必须经过加热系统的加热，由于每个加热系统均采用新鲜空气加热(室温)，因此必须将空气从室温加热到80度，这个过程的能耗极大，增加了成本的支出，非常不合理；基于复合与涂布设备的干燥系统，在复合机与涂布机不同的干燥工序中，残余气体的含量蒸发区约为70％，固化区约为20％，硬化区约为10％，系统的排风量非常大，空气经干燥后都是独自排放掉了，此种方式将气体中能量白白浪费掉了，不符合我们要贯彻的节能减排理论；还有经过复合机与涂布机不同干燥工序后的气体，是由组装在设备外部的风机排出的，要想将气体快速、有效地排出必须安装大功率的风机，这样问题又来了，大功率风机工作中会产生很大的声音，造成噪声污染。

因此，提供一种复合机或涂布机的干燥装置，以达到节能减排的效果，成为本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种干燥装置，以达到节能、减排的效果。

本实用新型提供的干燥装置，其包括蒸发区、固化区、硬化区；

所述硬化区的排风口与所述固化区的进风口相连；所述固化区的排风口与总排风管相连；所述蒸发区的排风口与所述总排风管相连，且所述蒸发区的进风口和所述硬化区的进风口分别与总进风管相连。

优选的，在上述干燥装置中，所述蒸发区包括第一蒸发区和第二蒸发区；所述固化区的排风口分别与所述第二蒸发区的进风口及所述总排风管相连，所述第一蒸发区和所述第二蒸发区的排风口均与所述总排风管相连；且所述第一蒸发区的进风口与所述总进风管相连。

优选的，在上述干燥装置中，所述固化区包括第一固化区和第二固化区；所述硬化区的排风口与所述第二固化区的进风口相连，所述第二固化区的排风口与所述第一固化区的进风口相连；所述第二固化区的排风口分别与所述第二蒸发区的进风口及所述总排风管相连。

在本实用新型中，装置内的物料工作时依次通过蒸发区、固化区和硬化区，且在这几个工序中都有干燥的过程，因此，装置内的物料在几个工序中的含水量是逐渐减少的，本实用新型根据这一特点将复合机或涂布机中干燥装置的进风与排风做了独特的设计。

干燥装置工作时，首先新鲜空气在加热系统中加热，其温度从室温一直加热到80度，随后使加热后的新鲜空气进入干燥工序中的硬化区和蒸发区内，进入硬化区中的空气在对硬化区中的物料干燥，干燥空气后进入固化区中，对其进行干燥，随后空气通过固化区的排风口进入总排风管出；进入蒸发区中的空气对蒸发区内的物料干燥后，直接进入总排风管中排出。

通过上述技术方案可明显看出本实用新型有以下明显有益效果：

本实用新型减少了新空气的用量和废空气的排量，因此加热系统中对空气加热所消耗的能量大大减少了，相对于现有技术节约了能量，缩减了资金支出，并且在本实用新型中减少了进风口与排风口的数目，再加上所需空气量的锐减，使得对于向外界排放空气的量也明显减少，实现节能减排的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的干燥装置的流程图；

图2为本实用新型实施例2提供的干燥装置的流程图；

图3为本实用新型实施例3提供的干燥装置的流程图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种干燥装置，能达到节能减排的效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型实施例1提供的干燥装置的流程图。

本实用新型提供的干燥装置，其包括蒸发区A、固化区B和硬化区C；