[实用新型]抗振动抗偏载称重传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种称重传感器，具体是一种新型结构称重传感器。

背景技术

普通称重传感器载荷承载部位通常为一螺孔或盲孔等，通过螺栓、压头和钢球等来承受载荷，普通称重传感器固定端采用单排两孔固定，在一些称重环境下(如，冲击力大、振动大、准动态环境，甚至有时称重器具还要承受双向受力情况)，普通结构的称重传感器就不能适应，造成称重不准确，甚至称重传感器损坏。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种能完全满足大冲击、大振动、准动态，并能承受双向受力的情况的称重传感器，具体技术方案如下：

一种抗振动抗偏载称重传感器，包括由弹性体、封盖、电子元器件及电缆线构成的传感器本体，电子元器件及线缆通过封盖封装在弹性体内部；还包括上承载支架和下承载支架；所述弹性体的外形是长方体形状；上承载支架的上表面作为支承面是平整的；在弹性体首端设有传感器安装结构，在作为加载端的弹性体尾端的两侧面分别设有凸台；两凸台分别架在下承载支架上，上承载支架的两侧分别压在两凸台上，上、下承载支架连接为一整。

所述上、下承载支架通过均设在上、下承载支架边缘的四个螺钉/螺孔结构连接。

所述传感器安装结构是贯穿弹性体首端的螺钉/螺孔结构；所述螺钉/螺孔结构成矩阵分布。

所述凸台是圆柱形，圆柱形凸台的一个底面连接弹性体尾端的侧面；所述上、下承载支架的与凸台接触面的形状与圆柱形凸台侧壁形状对应。

所述长方体外形的弹性体的宽高比大于1.5。

所述上、下承载支架与传感器两侧都留有间隙。所述凸台在间隙内的部分外套有垫圈。

本结构称重传感器的原理是，所述称重传感器特征是传感器加载端两侧采用整体制造两圆凸台，载荷通过整体上承载支架施加在两圆凸台上，使称重传感器承受载荷。

本传感器采用整体制造的双圆凸台结构及称重传感器后固定端采用双排四孔固定，改变过去单点式不稳定状态，同时，通过整体制造上固定架，较好满足准动态称重下自动复位功能，同时，通过控制上下承载支架侧向间隙，调整与传感器间垫片厚度来调整间隙，完全能满足抗偏载要求。本新型结构称重传感器在冲击大、振动大及准动态环境下，能较好完成称重要求，且具有较高抗偏载能力。

附图说明

图1为本实用新型的具体结构示意图。

图2为本实用新型的装配示意图。

图3为现有技术中的普通传感器的结构示意图。

图中，弹性体1、上承载支架2、下承载支架3、螺钉4、螺孔5、支承面6、凸台7、弹性体的宽d、弹性体的高h。

具体实施方式

结合附图1对本实用新型的具体实施方式进行说明：

一种抗振动抗偏载称重传感器，包括由弹性体、封盖、电子元器件及电缆线构成的传感器本体，电子元器件及线缆通过封盖封装在弹性体内部；其特征是还包括上承载支架和下承载支架；所述弹性体的外形是长方体形状；上承载支架的上表面作为支承面是平整的；在弹性体首端设有传感器安装结构，在作为加载端的弹性体尾端的两侧面分别设有凸台；两凸台分别架在下承载支架上，上承载支架的两侧分别压在两凸台上，上、下承载支架连接为一整。所述上、下承载支架通过均设在上、下承载支架边缘的四个螺钉/螺孔结构连接。所述传感器安装结构是贯穿弹性体首端的螺钉/螺孔结构；所述螺钉/螺孔结构成矩阵分布。所述凸台是圆柱形，圆柱形凸台的一个底面连接弹性体尾端的侧面；所述上、下承载支架的与凸台接触面的形状与圆柱形凸台侧壁形状对应。所述长方体外形的弹性体的宽高比大于1.5。所述上、下承载支架与传感器两侧都留有间隙。所述凸台在间隙内的部分外套有垫圈。

结合附图1及相关尺寸机加工出弹性体，然后于弹性体内封装电子元器件，电缆线，最终形成本实用新型称重传感器。所述实用新型称重传感器使用时，四个安装固定孔需采用高强度螺栓锁紧于传感器安装座上，且螺栓锁紧须用扭力扳手锁紧至规定扭力值。传感器加载需用承载上下支架结构，把承载上下支架安装在传感器两侧圆凸台上，为了不影响传感器性能，支架不与传感器两侧接触，因此支架和传感器侧面留间隙，间隙内圆凸台上可套间隔垫圈，以此调整间隙大小。如此使用，可以达到所述实用新型称重传感器最佳使用状态。