[实用新型]一种用于测量高炉料流轨迹的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉测量料流轨迹的工具，是一种用于高炉开炉和正常生产后，测量和验证高炉布料规律的装置。

背景技术

正确掌握高炉布料规律并追求合理的高炉料面形状是国内外高炉操作者追求的目标，目前国内外采用的料流轨迹检测方法及模型主要包括：

(1)微波式，电磁频率为3×108～3×1011Hz，通过对比发射波和反射波的相位差来标定料面距离。其缺点是造价高，安装和拆卸不方便。

(2)激光式，利用激光(波长在1.06μm)的反射强度分析测量炉料的距离，多点复合出高炉料面的形状。缺点是灰尘对测量结果干扰大，如果灰尘量大，会给操作者提供误导信息。

(3)γ射线，使用Cs作为辐射源，由于波长短，频率高，可以排除粉尘和高温的影响，相对于前者的精度大大提高；其缺点是有辐射，使用安全性差，运输存储不便。

(4)雷达波式，通过产生频率16.1～17.9GHz电波，利用发射和接受的频率变化和电波的时间分析，计算获得料面的形状。缺点是同时多点测量相互之间产生干扰，影响测量精度。

(5)网架装置+摄像方式，使用机械十字网架装置悬吊于炉喉处，采用摄像系统对开炉装料进行实测，通过对实时监测得到布料轨迹，相对提高了测量的效率和准确性，不足之处在于机械网架将对装料产生影响；并且测量结束后，机械网架无法消除，需要人工进入炉内拆卸，影响高炉生产。

上述高炉测量料流轨迹方法，虽然在一定程度上获得了布料的信息，但都没有达到操作者所追求的目标，甚至无法掌握正常料批的布料规律。针对现有技术的不足，发明了一种能够利用高炉短时间检修休风机会，测量料流轨迹的装置，该装置耗时少，可以在休风时随时安装测量，并且准确度高，安装拆卸方便，操作简单不受灰尘、高温的影响等特点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够快速测量高炉料流轨迹的装置，旨在正确掌握布料规律，提高企业经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于测量高炉料流轨迹的装置，其特征在于，包括主体框架、活动底板、隔板和旋转轴，所述主体框架为由四个侧面组成的矩形框，所述主体框架的内部被若干隔板分割成若干格槽，所述活动底板通过旋转轴枢接在主体框架的底部，在所述活动底板枢接边的另一相对侧设有一吊耳。

所述主体框架的长度与所测量的高炉炉喉直径内径相吻合，主体框架的宽度为200mm，主体框架高度为200mm～600mm。

本实用新型的有益效果是：该测料流轨迹装置制造工艺简单、安装方便，能够利用较短的高炉检修机会测量完成，能够准确掌握高炉布料规律，是指导高炉生产的有效措施。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为侧视图；

图中：1主体框架，2活动底板，3隔板，4旋转轴，5格槽，6侧耳。

具体实施方式

如图1～图3所示，

一种用于测量高炉料流轨迹的装置，它包括主体框架1、活动底板2、隔板3和旋转轴4。主体框架1为由四个侧面组成的矩形框，主体框架的内部被若干隔板分割成若干格槽5，格槽5沿主体框架的长度方向进行分布，活动底板2为一平板，与主体框架的轮廓相符，活动底板通过旋转轴枢接在主体框架的底部，形成一个底面，在所述活动底板枢接边的另一相对侧设有一吊耳6，侧耳其实质为一通孔，通过钢丝绳既可以人工控制底板的启闭。

主体框架1的长度与所测量的高炉炉喉直径内径相吻合，主体框架的宽度为200mm，主体框架高度为200mm～600mm。

可利用高炉休风机会，把该装置才炉顶人孔放到高炉炉喉料面位置，然后使用高炉以正常料批和正常布料矩阵进行布料，达到测量高炉正常料批情况下的料流轨迹，具体过程如下：

测量使用时该装置沿高炉炉喉直径水平放置，具体为使得该装置的两个端头和炉喉接触并固定安装；放置高度在高炉正常料线位置，这样当高炉完成一次正常布料布料以后，就可以观测这一批料在该装置上的分别情况，由于布料是通过炉体的外围进行的，所以物料在本装置中的每个格槽内的量是不同的，进而可以知道每个格槽内的物料数量，得出物料在炉内周向空间内的分布情况，然后通过松开钢丝绳使得活动底板被打开，将该装置上收集到的炉料排掉，如此，可以连续测量多次，已达到了解炉内布料的目的。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。