[实用新型]一种底部流化式气力输送仓泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种底部流化式气力输送仓泵，用于固体粉尘颗粒输送领域。 

背景技术

气力输送，即利用气流的能量，在密闭容器或管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。较早期螺旋输送机、刮板机等机械式输送方式相比，有装备简便、设备损耗小、检修维护量少、自动化程度高等优点，同时，气力输送克服了机械式输送方式密封效果差、扬尘大的缺陷，因其安全、高效、环保的性能，得以在工矿企业中广泛应用。 

气力输送仓泵，即实现颗粒状物料的存储、加压、流化、发送等操作的密闭装置，为气力输送不可缺少的关键设备。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能将固体粉尘颗粒进行存储、加压、流化并输送的气力输送仓泵装置，能够实现仓泵内物料的全封闭自动控制操作，实现固体粉尘颗粒的安全、高效、环保输送，同时可提高物料的旋流效果，增强其输送稳定性和连续性，实现物料的自动控制输送，可明显改善已有技术的不足。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种底部流化式气力输送仓泵，包括仓泵本体，其特征在于，还包括进料口、过渡短管、气动双闸板排压阀、气动双闸板出料阀、流化器、单项逆止阀、气动圆顶进料阀、电磁阀和减压阀，其中， 

所述进料口位于仓泵的顶部为仓泵的入口，所述进料口上端为方形下端为 圆形，所述过渡短管介于进料口和仓泵之间且过渡短管两端与进料口和仓泵皆为软性连接；所述气动圆顶进料阀介于仓泵和过渡短管之间的管壁上； 

所述流化器位于仓泵下部，所述流化器中设有流化床，所述流化器的三个接口分别连接到流化气源管道、仓泵和气动双闸板出料阀； 

所述流化气源管道分别通过第一单项逆止阀和第二单项逆止阀连接到流化器和仓泵的顶部；在所述流化气源管道进气端依次串接安装电磁阀和调压阀； 

在单项逆止阀处的管道上安装料位计和压力计； 

在所述仓泵本体的顶部安装气动双闸板排压阀。 

本实用新型的有益效果是：该底部流化式仓泵采用全密闭式，流化效果好，技术先进、结构新颖，操作简单、检修维护量少，能耗低，运行过程中不易产生管道堵塞及粉尘外漏，是一种安全、高效、环保的气力输送装置。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为流化器壳体的剖视图； 

图中：1仓泵，2进料口，3过渡短管，4气动圆顶进料阀，5流化器，6流化气源管道，7气动双闸板出料阀，81第一单项逆止阀，82第二单项逆止阀，91电磁阀，92调压阀，10料位计和压力计，11气动双闸板排压阀。 

具体实施方式

如图1、图2所示， 

一种底部流化式气力输送仓泵，包括仓泵1、进料口2、过渡短管3、气动双闸板排压阀11、气动双闸板出料阀7、流化器5、单项逆止阀、气动圆顶进料阀4、电磁阀91和减压阀92，通过上述部件的有效组织，组成一个高效的输送体系。 

仓泵1为现有技术。进料口2位于仓泵1的顶部为仓泵的入口，所述进料口2上端为方形下端为圆形，构成天圆地方结构，有效的消除了传统方形灰仓的物料堆积死角。过渡短管3介于进料口和仓泵之间，且过渡短管3上下两端 与进料口和仓泵皆为软性连接，可消除系统运行过程中仓泵的晃动以及外部原因导致的仓泵和物料仓中心不一致等问题。 

气动圆顶进料阀4介于仓泵和过渡短管之间的管壁上；气动圆顶进料阀4作为仓泵的“喉咙”，用于控制物料何时进入仓泵以及进入的量，同时实现仓泵在加压、流化状态下与上部物料仓的隔绝。该型气动圆顶进料阀为阀芯动作和密封圈冲泄压联锁控制，其特有的高密封性，可有效阻止仓泵进料系统漏气、漏料。 

流化器5位于仓泵下部，流化器中设有流化床，流化器的三个接口分别连接到流化气源管道6、仓泵1和气动双闸板出料阀7；流化床应该能够确保物料的连续流化和输送，杜绝物料堆积和堵塞，将可能存在的大块板结物料进行破碎，经实践运行，效果极佳。 

流化气源管道6分别通过第一单项逆止阀81和第二单项逆止阀82连接到流化器和仓泵的顶部；在流化气源管道6进气端依次串接安装电磁阀91和调压阀92，分别控制气源系统的开关并调节气源压力，防止气源压力过高或过低对系统产生不稳定因素。最终实现系统运行过程中气源的单向输送，可避免物料的逆向流动。 

在单项逆止阀处的管道上安装料位计和压力计10；并与控制系统联锁，可实时检测物料料位和仓泵内的压力，便于与气源控制系统和各阀门的联锁控制。