[实用新型]能紧急制动的绕线机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种绕线机，尤其涉及能紧急制动的一种绕线机。

背景技术

 目前,用于卷绕电线线缆的绕线工序主要是通过一些简单的工具再配合以手工辅助来完成,这种绕线方式,不仅员工的劳动强度大,生产效率低。现有技术中出现了的绕线机,多是在原有的工具基础上采用电机来带动绕杆的转动,虽然起到了自动化的进步,但是没有人工的协助,绕线机只会一味的不停的卷绕，至于线圈要绕到什么样的程度就需要重新卷绕，根本没有有效的手段，如果没有工人在一旁监督非常容易因为过度卷绕出现事故。

发明内容

 本实用新型的目的在于提供一种能紧急制动的绕线机，解决了现有的绕线机不能自动避免过度卷绕造成事故的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

该能紧急制动的绕线机包括驱动电机、夹具座、连接轴、第一绕杆和第二绕杆，所述的驱动电机通过连接轴与夹具座的中部相连接，第一绕杆和第二绕杆的端部均安装在夹具座的两端，且第一绕杆和第二绕杆相互平行，所述的连接轴下方设有支撑架，支撑架和驱动电机安装在同一块支撑板上，支撑板的下方通过复位弹性装置安装在机架上，机架上设有位移传感器，位移传感器的触头向上对准支撑板，位移传感器与驱动电机的电源相连接，线圈向第一绕杆和第二绕杆进给方向为水平方向。

为使本实用新型起到更好的技术效果：

更进一步的技术方案是上述的机架上设有电子显示屏，方便操作者能直观的检测到线圈的重量。

更进一步的技术方案是上述的复位弹性装置是由至少四个套有复位弹簧的滑动支撑柱构成，复位弹簧结构简单，成本低，并且经久耐用。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：用复位弹性装置支撑整个绕线机，当线圈卷绕到限定重量时，支撑板下降触碰到位移传感器，位移传感器直接控制驱动电机的电源断开，实现了即时制动的功能，整个过程自动化程度高，无需操作者监控，避免了卷绕机因过度卷绕出现事故。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、驱动电机； 2、夹具座； 3、连接轴； 4、第一绕线杆； 5、第二绕线杆； 6、支撑架； 7、支撑板； 8、机架； 9、位移传感器； 10、滑动支承座； 11、电子显示屏。

具体实施方式

下面本实用新型做进一步详细描述：

实施例一：如图1所示，该能紧急制动的绕线机，包括驱动电机1、夹具座2、连接轴3、第一绕杆4和第二绕杆5，所述的驱动电机1通过连接轴3与夹具座2的中部相连接，第一绕杆4和第二绕杆5的端部均安装在夹具座2的两端，且第一绕杆4和第二绕杆5相互平行，所述的连接轴下方设有支撑架6，支撑架6和驱动电机1安装在同一块支撑板7上，支撑板7的下方通过复位弹性装置安装在机架8上，机架8上设有位移传感器9，位移传感器9的触头向上对准支撑板7，位移传感器9与驱动电机1的电源相连接，线圈向第一绕杆4和第二绕杆5进给方向为水平方向。本实施方式中：复位弹性装置是由四个套有复位弹簧的滑动支撑柱10构成，复位弹簧结构简单，成本低，并且经久耐用。

实施例二：如图2所示，该能紧急制动的绕线机包括驱动电机1、夹具座2、连接轴3、第一绕杆4和第二绕杆5，所述的驱动电机1通过连接轴3与夹具座2的中部相连接，第一绕杆4和第二绕杆5的端部均安装在夹具座2的两端，且第一绕杆4和第二绕杆5相互平行，所述的连接轴下方设有支撑架6，支撑架6和驱动电机1安装在同一块支撑板7上，支撑板7的下方通过复位弹性装置安装在机架8上，机架8上设有位移传感器9，位移传感器9的触头向上对准支撑板7，位移传感器9与驱动电机1的电源相连接，线圈向第一绕杆4和第二绕杆5进给方向为水平方向。本实施方式中：复位弹性装置是由四个套有复位弹簧的滑动支撑柱10构成，复位弹簧结构简单，成本低，并且经久耐用；机架8上设有电子显示屏11，方便操作者能直观的检测到线圈的重量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。