[实用新型]一种普通电机驱动的数字横机双卷布装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种普通电机驱动的数字横机双卷布装置，属于机电一体化领域。

背景技术

在横机生产的过程中，传统手工纺织用横机生产，由于卷布机构通常接近横机下沿织片出口的位置，使操作人员不便于观察织片中针眼的均匀与紧密程度；目前使用的“横机卷布机构” 例如实用新型专利“横机卷布机构”，(申请号200320131620.6)这些卷布机构的织片锁紧方式基本都采用罗拉或者罗拉结合马达实现，这些卷布机构的机械部分一般使用单组滚筒，驱动方式一般采用普通的马达实现，它们解决了织片的自动牵拉问题，但是当滚筒远离横机下沿时，拉力的均匀程度不好，此外这类发明也没有很好地为操作人员提供观察织片中针眼的均匀与紧密程度的方法，操作人员不能及时地在线观察织片质量。

同时操作人员还需要不断挂重锤，以保证织片对横机针板的拉力，使织片松紧程度适合后续加工生产的问题，这样就使人的劳动强度增大，由于人为因素的作用使得织片很难保持对横机针板的拉力均匀。

这两个问题的存在，为进一步提高横机自动化水平带来了不便，如何解决操作人员提供在线观察织片质量的问题，同时解决电脑横机织片的卷布问题或者手摇横机经数字化技术改造后的横机的织片自动卷布，进一步提高横机的生产自动化水平和织片的质量，目前依然是个空白。

发明内容

本实用新型所提出的一种普通电机驱动的数字横机双卷布装置，利用上、下两个卷布机构之间形成的用于观察织片针眼均匀程度的间隙，可以帮助操作人员及时调整横机的工况，提高了织片的生产质量，减少浪费。

本实用新型所采用的技术方案是：普通电机驱动的数字横机双卷布装置，由机械部分和驱动部分组成，机械部分分为上卷布机构和下卷布机构，每个卷布机构由滚筒组和两套锁紧机构组成；滚筒组包括主滚筒1_1和从滚筒1_2，两个滚筒的长度相同，且大于横机针板长度，旋转方向相反；锁紧机构包括连接板2、滑块8、弹簧9和气缸10构成；气缸10固定于连接板2上；主滚筒1_1固定于连接板2上，其主轴穿过连接板2上安装有轴承套的孔；气缸10的活塞杆通过弹簧9与滑块8连接，弹簧9用于缓冲气缸10的推力，滑块8上设有孔，孔内安装有轴承套，轴承套套装在从滚筒1_2的轴上，进行锁紧操作时气缸10的活塞杆推动滑块8，作用到滚筒1_2的轴上，使两个滚筒间的间隙关闭，锁紧穿过两个滚筒间隙的织片，两套锁紧机构分别安装在滚筒组两侧；装置的驱动部分由传动皮带、皮带轮、上、下卷布机构的齿轮组以及用于连接上、下卷布机构进行传动的同步轮5、同步带6组成，皮带轮安装于下卷布机构；上、下卷布机构都分别带有齿轮组，齿轮组包括主齿轮3_1和从齿轮3_2，两个齿轮外咬合，转动方向相反，主齿轮3_1与主滚筒1_1轴连接，从齿轮3_2与从滚筒1_2轴连接；在下卷布机构中皮带轮的轴通过卡环4、联轴器与主齿轮3_1形成轴连接，带动横机机头的电机产生一组输出，通过传动皮带此组输出传送至皮带轮，皮带轮旋转时可以带动齿轮组中的主齿轮3_1进行转动；传动皮带用于连接拖动横机机头的电机与皮带轮，皮带轮安装在下卷布机构的电机连接板7上，电机连接板7固定于连接板2上；上、下两个卷布机构之间使用同步带6连接，上卷布机构的转动动力由同步带6传送，同步带6连接在上、下卷布机构的同步轮5上，两个卷布机构的同步轮5分别与对用的主滚筒3_1进行轴连接，安装于齿轮组的对侧。

当织片穿过下卷布机构后，上、下卷布机构利用锁紧机构通过手动方式锁紧，夹紧穿过上、下卷布机构滚筒组中主、从滚筒之间间隙的织片，上、下卷布机构齿轮组的主、从齿轮咬合，拉紧传动皮带，带动皮带轮旋转，数字横机双卷布装置开始工作。

所述的连接板2用于固定锁紧机构中的各个零件，并且可以把它安装到横机的机架上，上、下两个卷布机构的滚筒组均保持与横机平行，上卷布机构滚筒组的轴心与横机上的织片出口之间的距离为80-120mm，上、下卷布机构滚筒组的轴心之间的距离为80-120mm。

所述的数字横机指电脑横机或者经数字化技术改造后使用了嵌入式现场控制器的普通手摇横机；滚筒、滑块8、弹簧9、气缸10、齿轮、卡环4、联轴器、皮带轮、传动皮带、同步轮5和同步带6都是市场上普通元件，连接板2和电机连接板7可以用普通钢板加工实现；由于横机机架规格不一致，具体的安装方式根据机架具体结构可以通过角钢、扁钢等焊接、螺栓固定等方式把连接板固定在横机机架上。

本实用新型的有益效果：相比传统的横机生产主要有以下几个方面的改善：