[实用新型]一种薄壁细长液压缸缸筒拉镗加工装置有效
申请号: | 201120536279.7 | 申请日: | 2011-12-20 |
公开(公告)号: | CN202447895U | 公开(公告)日: | 2012-09-26 |
发明(设计)人: | 马力 | 申请(专利权)人: | 山东富力世液压油缸有限公司 |
主分类号: | B23P23/02 | 分类号: | B23P23/02 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 张维斗 |
地址: | 251700 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 薄壁 细长 液压缸 缸筒拉镗 加工 装置 | ||
技术领域
本使用新型涉及的是油缸缸筒加工领域,尤其是一种薄壁细长液压缸缸筒拉镗加工装置。
背景技术
在现有技术中,公知的技术是,油缸是工程机械主要执行部件,现在大部分油缸生产公司通常是推镗加工。该方法的优点是:结构简单,上料和加工方便。但当管子内径小于80mm时,镗杆细长,若采用推镗方式,因镗杆太细刚性不足会产生振动、排屑困难、容易打刀、刀具寿命短、加工精度难于保证、管子壁厚不均甚至穿透管壁,因此加工细长缸径时,很多厂家都是采用珩磨方法,但珩磨工序复杂,并且浪费时间。这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种薄壁细长液压缸缸筒拉镗加工方法及装置的技术方案,该方案解决了推镗镗杆的刚度以及加工精度等问题,能大大提高缸筒的表面质量,尤其适合内径小于80mm的液压缸缸筒。
本方案是通过如下技术措施来实现的:一种薄壁细长液压缸缸筒拉镗加工装置,包括床身,设置在床身一侧的高压冷却装置,在床身的一端设置有带有第一外控箱的动力箱,在床身的另一端设置有带有第二外控箱的动力箱,本方案特点是:在床身上还设置有液控托架,所述的动力箱通过拉杆与锥度拉削镗滚头固定连接,所述的锥度拉削镗滚头包括设置在中部的心轴,心轴的前端有锥度引导块和带有刀片的刀体,在刀体的一侧设置有调节固定块,在刀体的后端的心轴上设置有出液管,在出液管后端的心轴上依次安装的有支承套、小套、前齿环、后齿环,支承套上有保持器,保持器内装有滚柱,小套设置在保持器后面,小套上面是前齿环和后齿环,所述的前齿环和后齿环之间设置有弹簧和开启销,在后齿环的后端设置有推力轴承,在心轴的后端设置有导向支撑套,心轴的尾部设置有进液口,所述的进液口通过通道与出液管连通。所述的刀体为三个,三个刀体在心轴上前后分布,且相互间的夹角为120度。所述的刀片为RCMT刀片。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,由于在该方案中使用拉镗机床,用本方案的锥度拉削镗滚头对液压缸缸筒拉镗加工,可以是把普通深孔用车或冷拔后再珩磨用2-4个工序才能完成的工作一次性干完。它把粗镗、半精镗、精镗和滚压溶于一体,滚压加工使工件粗糙度达Ra0.4以上,表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。可以提高油缸缸筒的使用寿命,并且可以及时的排出铁屑,有利于加工的进行,高压冷却装置给机床提供高压液体,高压液体通过出液管冲出,可以对拉削镗滚头进行冷却并及时冲走滚压前切削产生的铁屑。由此可见,本发明与现有技术相比,具有突出的实质性特点和显著的进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2为锥度拉削镗滚头的结构示意图。
图3为图2的A-A视图。
图中,1为床身,2为高压冷却装置,3为主轴箱,4为第一外控箱,5为动力箱,6为第二外控箱,7为液控托架,8为拉杆,9为锥度拉削镗滚头,10为心轴,11为锥度引导块,12为刀体,13为刀片,14为调节固定快,15为滚柱,16为前齿环,17为后齿环,18为开启销,19为弹簧,20为推力轴承,21为导向支撑套,22为支撑套,23为小套,24为保持器,25为出液管,26为进液口。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过一个具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。
通过附图可以看出,本方案的薄壁细长液压缸缸筒拉镗加工装置,包括床身1,设置在床身1一侧的高压冷却装置2,在床身1的一端设置有带有第一外控箱4的主轴箱3,在床身1的另一端设置有带有第二外控箱6的动力箱5,在床身1上还设置有液控托架7,所述的动力箱5通过拉杆8与锥度拉削镗滚头9固定连接,在本实施例中,拉杆8上设置有螺旋槽,螺旋槽的旋向与拉杆的转动方向相反,这样有利于铁屑的排出,高压冷却装置2提供的高压液体可以进一步的推动铁屑,使其排出;所述的锥度拉削镗滚头9包括设置在中部的心轴10,心轴10的前端有锥度引导块11和带有刀片13的有刀体12,刀片13为RCMT刀片,且在本实施例中,有三个带有刀片13的刀体12,三个刀体12在心轴上前后分布,且相互间的夹角为120度,这样可以完成粗切削加工,半径切削加工,精切削加工三次切削,三刀把毛坯加工到基本尺寸;在刀体12的一侧设置有调节固定块14,在刀体12的后端的心轴10上设置有出液管25,在出液管25后端的心轴10上依次安装的有支承套22、小套23、前齿环16、后齿环17,支承套22上有保持器24,保持器24内装有滚柱15,小套13设置在保持器24后面,小套23上面是前齿环16和后齿环17,所述的前齿环16和后齿环17之间设置有弹簧19和开启销18,在后齿环17的后端设置有推力轴承20,在心轴10的后端设置有导向支撑套21,心轴10的尾部设置有进液口26,所述的进液口26通过通道与出液管25连通。
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