[实用新型]推盘式固化热处理生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属机件的热处理设备，尤其涉及一种推盘式固化热处理生产线。 

背景技术

金属机件的时效、退火、固化等热处理需要在加热炉内进行，中小型金属机件可以置于料盘中，在生产线上进行热处理，自动化好，效率高，现有的生产线的加热区往往设定一个温度，使得金属机件的热处理方式比较单一，冷却区主要使用循环水进行冷却，需要水泵和水塔等结构，结构复杂对管道的密封性能要求也较高。另外，现有的热处理生产线工件经进料、热加工、冷却后直接出料，不能自动返回进料位置，不利于进行工件的二次热处理。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的推盘式固化热处理生产线，该生产线能实现工件的自动二次热处理、使用结构简单的冷却装置、将加热炉体分区并设置各加热区的温度以同时实现不同的热处理。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：推盘式固化热处理生产线，其特征是：包括电气控制系统、加热炉体、冷却炉体、推料装置和料盘自动返回机构，所述的生产线为回字形结构。 

本实用新型所述的料盘自动返回机构包括液压缸、转移小车机构和返回辊道。 

本实用新型所述的冷却炉体分为缓冷却区和强冷却区，缓冷却区设有自然风口，强冷却区贯通有风冷管道，鼓风机向风冷管道提供冷却风。 

本实用新型所述的加热炉体分为若干加热区。 

本实用新型所述的推料装置包括炉内和炉外的推料工作辊道、液压缸、料盘架和推杆构成。 

本实用新型的有益效果：通过设置料盘自动返回机构，该生产线能实现工件的自动二次热处理；通过鼓风机向冷却炉体通冷风以实现可调降温，冷却装置的结构简单；将加热炉体分区，设置各加热区的温度以同时实现不同的热处理。 

附图说明

图1为本实用新型的推盘式固化热处理生产线的结构图； 

图2为本实用新型的加热炉体的剖面图；

其中，1加热炉体，2料盘架，3推料工作辊道，4液压缸，5电加热器，6炉门，7料盘，8导轨，9滚轮，10检修炉门，12隔离门，13推杆，14料盘自动返回机构，15返回辊道，16自然风口，17强冷却区，18缓冷却区，19风冷管道，20外部连通管，21吸风钢罩，22离心风机，23对流板，24炉体外壳。

具体实施方式

图为本实用新型的优选实施例，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：其中，1加热炉体，2料盘架，3推料工作辊道，4液压缸，5电加热器，6炉门，7料盘，8导轨，9滚轮，10检修炉门，12隔离门，13推杆，14料盘自动返回机构，15返回辊道，16自然风口，17强冷却区，18缓冷却区，19风冷管道，20外部连通管，21吸风钢罩，22离心风机，23对流板，24炉体外壳。 

图1为本实用新型的推盘式固化热处理生产线的结构，推盘式固化热处理生产线，其特征是：包括电气控制系统（未图示）、加热炉体1、冷却炉体、推料装置和料盘自动返回机构14，所述的生产线为回字形结构。 

电气控制系统分为温度控制和机械动作两大部分。生产线分为各加热区，采用智能仪表控温和可控硅控制器自动调功，各冷却炉体采用数显仪表监测显示温度。主回路采用可控硅电压过零触发调控，可控硅上端设有复合式自动空气开关用作切断电源并有短路、过载保护，另配置半导体专用快熔保护可控硅，可控硅下端设立交流接触器，作可控硅下隔离，炉内温度经热电偶转换成电信号送入温控仪表，经仪表内置“PID”运算输出信号经触发板控制可控硅输出功率大小从而达到控温目的。电机主回路主要由熔断器、热继电器、交流接触器等组成，完成对电机的启停控制和过流、过载及短路保护。所有机械动作控制由中间继电器、按钮、指示灯等组成，完成电机的启停控制，周期动作控制以及所有机械动作联锁保护。控温系统均设有多头超温声光报警器，电流电压显示、电机过流、过载保护，生产线关键环节旁另设有紧停按钮。 

加热炉体1分为若干加热区，加热炉体1由炉壳、炉门6、炉衬、电加热器5组成。炉壳由钢板与型钢焊接而成，分段制造。炉衬采用硅酸铝耐火纤维制品的节能型复合炉衬，具有良好的保温性能。电加热器5用电阻丝制成U型管状，分别由炉顶安装进每加热区的两侧风道内。炉门6是由机械驱动完成炉门6的启闭动作，并有限位开关限制炉门6行程。炉门6包括进料处的炉门、出料处的炉门和位于回行结构转角处的侧炉门。加热炉体1通过外部连通管20向外界排气。