[实用新型]钢帽镀锌专用吊架

说明书

技术领域

本实用新型属于零部件的悬挂装置，特别是用于悬挂热镀锌零件的专用悬挂装置。

背景技术

在热镀锌的过程中需要将需要镀层的零部件悬挂在吊架上，在镀前需要对零件烘干、镀后需要对零件进行清洗钝化，这些工序中需要零件处于不同的状态，在热镀中需要零件垂直旋转以保证镀层均匀，原有的吊架在进行上述步骤是需要人工调整，劳动效率低。

实用新型内容

为了克服现有的吊架功能单一需要人工调整被镀零部件的姿态的不足，本实用新型提供一种钢帽镀锌专用吊架，该钢帽镀锌专用吊架可以在镀锌线上根据需要自动调整被镀零部件的姿态。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢帽镀锌专用吊架，其特征是：吊架顶部的负载滑架卡在滑架轨道上，向下依次装有上吊杆、下吊杆、挂具，

所述的负载滑架的V型架内侧分别装有滑轮，V型架与上吊杆连接处装有水平导向轮，

所述的下吊杆为两平行板结构，两板之间装有依次相互啮合的扇形齿轮、中齿轮和下齿轮，

所述的挂具与下吊杆之间使用挂具滚子连接，挂具可以绕挂具滚子中心轴做垂直旋转。

所述的扇形齿轮平面两侧分别装有与其中心线垂直的重锤和装有滚球座的滚球座支架。

所述的上吊杆下段和下吊杆的上段装有用于防止吊杆在垂直方向上倾斜的轴承座，两轴承座与吊杆垂直，分居吊杆两侧。

所述的挂具的挂具框顶部装有带动挂具转动的十字片，挂具框底部装有带有挂丝座板的的下挂丝，挂丝座板与安装在挂具框壁上的弹簧相接，挂具框底部还装有上挂丝。

本实用新型的有益效果是实现了被镀工件进出镀槽，挂具在镀槽内垂直旋转、水平旋转的自动化，提高热镀锌的质量，提供工作效率、减轻劳动强度，具有良好的社会效益和环境效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中负载滑架部分的左视图。

图中，1.滑架轨道，2.滑轮，3.V型架，4.水平导向轮，5.上吊杆，6.内侧防倾斜轨道，7.F型轴承座，8.轴承座，9.外侧防倾斜轨道10.下吊杆，11.重锤，12.扇形齿轮，13.滚球轨道支架，14.滚球轨道，15.滚球座，16.滚球座支架，17.中齿轮，18.下齿轮，19.挂具滚子，20.十字片，21.挂具框，22.弹簧，23.挂丝座板，24.下挂丝，25.上挂丝，26.工件。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种钢帽镀锌专用吊架，其特征是：吊架顶部的负载滑架卡在滑架轨道1上，向下依次装有上吊杆5、下吊杆10、挂具，

所述的负载滑架的V型架3内侧分别装有滑轮2，V型架与上吊杆连接处装有水平导向轮4，

所述的下吊杆为两平行板结构，两板之间装有依次相互啮合的扇形齿轮12、中齿轮17和下齿轮18，

所述的挂具与下吊杆之间使用挂具滚子19连接，挂具可以绕挂具滚子中心轴做垂直旋转。

实施例2，一种钢帽镀锌专用吊架，其特征是：吊架顶部的负载滑架卡在滑架轨道1上，向下依次装有上吊杆5、下吊杆10、挂具，

所述的负载滑架的V型架3内侧分别装有滑轮2，V型架与上吊杆连接处装有水平导向轮4，

所述的下吊杆为两平行板结构，两板之间装有依次相互啮合的扇形齿轮12、中齿轮17和下齿轮18，

所述的挂具与下吊杆之间使用挂具滚子19连接，挂具可以绕挂具滚子中心轴做垂直旋转。

所述的扇形齿轮平面两侧分别装有与其中心线垂直的重锤11和装有滚球座15的滚球座支架16。安装在滚球座内的滚球顶在固定在滚球轨道支架13上的滚球轨道14下侧，随着滚球轨道的变化滚球座支架带动扇形齿轮旋转继而带动中齿轮和下齿轮转动带动挂具举起落下。当轨道凸起时，相当于向下压滚球，通过齿轮带动将挂具抬起，当轨道凹下时，滚球抬起，挂具落下，实现镀锌工件浸锌、出锅的作用。

所述的上吊杆下段装有用于防止吊杆在垂直方向上倾斜的F型轴承座7、下吊杆的上段装有用于防止吊杆在垂直方向上倾斜的轴承座8，两轴承座与吊杆垂直，分居吊杆两侧。安装在两轴承座上的轴承分别沿着内外侧防倾斜轨道6、9滑行以防止吊杆在垂直方向上倾斜。

所述的挂具的挂具框21顶部装有带动挂具转动的十字片20，挂具框底部装有带有挂丝座板23的的下挂丝24，挂丝座板与安装在挂具框壁上的弹簧22相接，挂具框底部还装有上挂丝25。用手向下掰下挂丝，下挂丝带动挂丝座板挤压弹簧，工件26挂到上挂丝上，松开下挂丝，弹簧挤压挂丝座板，座板带动下挂丝夹紧工件。挂具上装有十字片，十字片在镀槽上方的垂直转动装置中的销子的拨动下，带动挂具及钢帽转动，使钢帽内锌液交替，保证了钢帽内外镀层均匀。