[实用新型]一种自动上下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上下料装置，具体说，是涉及一种实现短轴类零件加工的数控车床的自动上下料装置，属于机床附属设备技术领域。

背景技术

随着国家机械加工领域的高速发展，数控车床在机械加工领域的使用频率越来越高。自动上下料装置是数控车床实现连续、自动化生产的重要环节，是数控车床的重要组成部分，是工件在数控车床上实现自动加工的前提和桥梁。自动上下料装置的可靠性和效率是数控车床稳定、高效、连续生产的基础。

目前，加工短轴类零件的数控车床的上下料一般是采用人工操作，人工上下料不仅存在时效低的缺陷，也违背了数控车床的精确高效的初衷。虽然现有技术中也有一些同类的自动上下料装置的报道，但这些装置一般存在结构比较复杂，安装调试比较繁琐，使用过程中易出现故障，变换工件时需改造很多地方，使用不方便，适应性低等缺陷和不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷和不足，本实用新型的目的是提供一种自动上下料装置，以实现短轴类零件加工的数控车床的自动上下料，提高加工效率和成品率，降低加工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动上下料装置，包括底座，所述底座的底部固定在数控车床的拖板上；底座的上方插接有料槽，底座内设有上料管和出料管，数控车床的主轴内设有弹料机构，所述弹料机构与出料管相连通；底座的侧面上还固定有支架，所述支架的一端设有顶料气缸，顶料气缸的活塞杆上固定连接有顶料杆，所述顶料杆套设在上料管上；所述支架的侧面上还设有接近开关，所述接近开关与顶料杆垂直设置，且与数控车床的数控系统相连接。

作为进一步优选方案，在料槽插入底座端设有弹簧片，底座在料槽插到位的相应位置设有拨开料槽上弹簧片的拨销。

作为进一步优选方案，底座内设有料槽与上料管相连通的通道。

作为进一步优选方案，所述弹料机构包括壳体，壳体内设有弹簧，弹簧一端连接弹料杆，在弹簧的另一端设有调节螺钉。

作为进一步优选方案，所述顶料气缸与数控系统间通过电磁阀相连接。

作为进一步优选方案，所述上料管与数控车床的主轴同轴。

作为进一步优选方案，所述上料管的端面接近夹具。

作为进一步优选方案，所述出料管的出口端连接有软管。

作为进一步优选方案，所述出料管与数控车床的主轴同轴。

作为进一步优选方案，所述出料管的端面接近夹具。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动上下料装置具有结构简单、性能可靠、效率高等优点，实现了短轴类零件加工的数控车床的自动上下料，提高了加工效率和成品率，降低了加工成本，具有工业应用价值。

附图说明

图1是本实用新型在上料状态时的主视结构示意图；

图2是本实用新型的主体结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的分解结构示意图；

图5是本实用新型的弹料机构的结构示意图；

图6是本实用新型在下料状态时的结构示意图；

图7是本实用新型在无料状态时的结构示意图。

图中：1、底座；2、上料管；3、出料管；4、料槽；5、顶料杆；6、顶料气缸；7、支架；8、接近开关；9、拨销；10、软管；11、弹簧片；12、数控车床的主轴；13、弹料机构；13-1、壳体；13-2、弹料杆；13-3、弹簧；13-4、调节螺钉；14、数控车床的拖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种自动上下料装置，包括底座1，所述底座1的底部固定在数控车床的拖板14上；底座1的上方插接有料槽4，底座1内设有上料管2和出料管3，数控车床的主轴12内设有弹料机构13，所述弹料机构13与出料管3相连通；底座1的侧面上还固定有支架7，所述支架7的一端设有顶料气缸6，顶料气缸6的活塞杆上固定连接有顶料杆5，所述顶料杆5套设在上料管2上；所述支架7的侧面上还设有接近开关8，所述接近开关8与顶料杆5垂直设置，且与数控车床的数控系统相连接。

在料槽4插入底座端设有弹簧片11，底座1在料槽4插到位的相应位置设有拨开料槽4上弹簧片11的拨销9。

底座1内设有料槽4与上料管2相连通的通道。

所述弹料机构13包括壳体13-1，壳体13-1内设有弹簧13-3，弹簧13-3的一端连接弹料杆13-2，在弹簧13-3的另一端设有调节螺钉13-4。