[实用新型]薄壁不锈钢管弯制防皱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防皱装置，具体地，涉及一种薄壁不锈钢管弯制防皱装置。 

背景技术

现有的弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。弯管机主要用于不锈钢管的塑性成型。采用通常弯管机加工化学品油轮用的不锈钢管后，不锈钢管的椭圆度和减薄率都无法达到不锈钢弯管工艺的要求，因此需要作进一步地改进。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是：针对上述存在的问题提供一种固定效果好、弯管后性能好的薄壁不锈钢管弯制防皱装置。 

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种薄壁不锈钢管弯制防皱装置，其特征在于：包括主座、侧向导板和防皱导板，所述主座安装在弯管机上，所述侧向导板固定安装在所述主座上，所述防皱导板安装在所述侧向导板上，所述防皱导板朝向不锈钢管的一侧设有定位槽，所述定位槽的形状是与不锈钢管相配合的。 

进一步地，所述防皱导板安装在所述侧向导板的侧面，并通过螺丝均匀拧紧固定。 

优选地，所述主座通过螺丝精确安装在弯管机的预定安装位置上。 

具体地，所述主座上设有凸起的紧固件，所述侧向导板上相对应地设有下凹的销子槽，通过对齐所述紧固件和销子槽，所述侧向导板固定安装在所述主座上。 

与现有技术相比，本实用新型提供的薄壁不锈钢管弯制防皱装置在制造化学品油轮时，能够对薄壁不锈钢管采用冷弯技术，不仅减低了成本，缩短了加工周期，又不改变其管材性能，本装置特别适用于DN100以下、壁厚小于3mm不锈钢管。 

在未使用本装置以前，管子椭圆度和减薄率都无法达到不锈钢弯管工艺的要求。采用本装置以后，使用该装置以后，弯管的椭圆度达到7﹪以下，减薄率达到12﹪以下，尤其在制造化学品油轮时，对薄壁不锈钢管能够采用冷弯技术，不仅减低了成本，缩短了加工周期，又不改变其管材性能。 

附图说明

图1示出了本实用新型实施例中提供的薄壁不锈钢管弯制防皱装置的装配示意图。 

图2示出了图1的仰视示意图。 

图3示出了图1的侧视示意图。 

图4示出了本实用新型实施例中的薄壁不锈钢管弯制防皱装置的主座示意图。 

图5示出了图4的仰视示意图。 

图6示出了图4的侧视示意图。 

图7示出了本实用新型实施例中的薄壁不锈钢管弯制防皱装置的侧向导板示意图。 

图8示出了图7的仰视示意图。 

图9示出了图7的侧视示意图。 

图10示出了本实用新型实施例中的薄壁不锈钢管弯制防皱装置的防皱导板示意图。 

图11示出了图10的仰视示意图。 

图12示出了图10的侧视示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述： 

实施例：如图1至图12所示，本实施例中的薄壁不锈钢管弯制防皱装置，该装置安装在弯管机后夹座相对立的台面上，主要包括主座1、侧向导板2和防皱导板3，主要材料由铸铁和铜镶套组成。本装置主要针对该装置用于弯制DN100以下、壁厚小于3mm的薄壁有色金属（不锈钢）管在弯制过程中防止管子起皱的装置，并且根据需弯制不锈钢薄壁管的尺寸不同，更换不同尺寸的弯制模具进行配合。 

主座1用于固定侧向导板2和防皱导板3，从而起到精确控制侧向导板2和防皱导板3的位置的作用，主座1通过螺丝精确安装在弯管机的预定安装位置上，主座1上设有凸起的紧固件11， 

侧向导板2则使管子在进行弯曲时使得管壁保持稳定，侧向导板2固定安装在主座1上，侧向导板2上相对应紧固件11设有下凹的销子槽21，通过对齐紧固件11和销子槽21，侧向导板2固定安装在主座1上。 

防皱导板3安装在侧向导板2的侧面，并通过螺丝均匀拧紧固定，防皱导板3朝向不锈钢管的一侧设有定位槽31，定位槽31的形状是与不锈钢管相配合的。防皱导板3是为了支撑管子进行弯曲工作到，管子的管内侧管壁能均匀地向四周扩大分散侧向压力的作用范围，使得管子的管内侧管壁在弯曲时的稳定性进一步提高，从而起到防皱效果。