[实用新型]一种四柱液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型设备领域，特别涉及一种四柱液压机。

背景技术

耐磨瓷球广泛应用于陶瓷、玻璃、搪瓷、颜料、化工等行业，是各类磨机细碎设备中的研球体，其强度高，磨耗小，适用性强，粉碎效率高。

现有耐磨瓷球的成型设备一般有干袋法等静压机和湿袋法等静压机。干袋法等静压机，因其成型压力小造成产品内在质量不佳，而且因为采用的是橡胶模具，尺寸不准确，外观粗糙。湿袋法等静压机虽然可以达到较高的压力而内在质量好，但因是人工填入粉料，产生粉尘污染，且劳动强度大，生产效率低，也受到橡胶模具的影响，球形不理想，尺寸不准确，瓷球的表面也较差。针对湿袋法等静压机的工人生产强度大，机械化水平低等缺点，目前一般采用在湿袋法等静压之前先经液压机预压成型，但现有液压机的成型压力只有上下两个方向，压制时难以将粉料压制成球形，压制成的球坯也因受力不均匀而产生开裂的缺陷。另外，因液压机上下加压的方式在坯体上不可避免会产生压力的梯度差，从而使得坯体内部的结构不均匀而存在质量隐患。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种四柱液压机，结构简单，提高产品外观质量、精确规格尺寸；降低产品磨耗率，提高产品内在质量；提高产品生产效率，降低工人劳动强度；降低粉尘污染，改善工作环境。

为达到上述技术效果，本实用新型实施例提供了一种四柱液压机，用于氧化铝瓷球的液压成型，包括：

机架，所述机架设有活动梁和动力装置；

所述活动梁设有上模具和所述上模具对应的下模具；

所述上模具和下模具分别设有至少一个上模筐和至少一个下模筐。

作为上述方案的改进，所述上模具设有四个上模筐；所述下模具设有四个下模筐。

作为上述方案的改进，所述上模筐和下模筐的横截面为圆环形；

所述上模筐和下模筐的内径和外径相同。

作为上述方案的改进，所述上模筐和下模筐分别设有上模心和下模心； 

所述上模筐套设于所述上模心之上，所述下模筐套设于所述下模心之上。

作为上述方案的改进，所述上模心和下模心的横截面为圆形；

所述上模心和下模心的直径相同。 

作为上述方案的改进，所述上模筐和下模筐同轴，所述上模心和下模心同轴。 

作为上述方案的改进，所述上模筐设有用于与所述下模筐合模的定位台肩。 

作为上述方案的改进，所述动力装置包括：

向所述活动梁和所述上模具提供动力的主油缸；

向所述上模筐和所述下模筐合模提供压力的合模油缸；

和向所述下模具提供动力的下油缸。

作为上述方案的改进，所述下模筐的延伸端设有用于运输原料或成品的料车。 

实施本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型四柱液压机将原来上下两块的模具改为四块，分别为两块模筐和两块模心。其利用上下模筐和上下模心的合力作用，为氧化铝瓷球的液压成型提供竖直上下和水平左右四个方向的成型压力。其中，上模心和下模心合模提供竖直方向成型压力，上模筐和下模筐合模提供水平方向成型压力。这有利于将粉料压制成球形，压制成的球坯也因受力均匀而而内在质量好、尺寸准确、外表光滑。同时，在液压机上增加油缸来达到对模具上每块的控制，通过对模具筐的调整改进，增加在压制过程中粉料的排气出口，减少因集中排气而造成的排气不好所产生的坯体开层分裂等缺陷。四柱液压机设有料车，发挥液压机易于实现自动化生产的优点，其效率可提高一倍以上。 

总之，四柱液压机具有以下优点：结构简单，提高产品外观质量、精确规格尺寸；降低产品磨耗率，提高产品内在质量；提高产品生产效率，降低工人劳动强度；降低粉尘污染，改善工作环境。

附图说明

图1为四柱液压机的结构示意图；

图2为四柱液压机的上模筐41和下模筐42合模前的剖面图；

图3为四柱液压机的上模筐41和下模筐42合模后的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

结合图1、图2和图3、本实用新型实施例提供了一种四柱液压机，用于氧化铝瓷球的液压成型，包括：

机架1，所述机架1设有活动梁2和动力装置3；

所述活动梁2设有上模具4和所述上模具4对应的下模具5；

所述上模具4和下模具5分别设有至少一个上模筐41和至少一个下模筐51