[实用新型]高效精密过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在石油炼制过程中和化学工业等产品生产中所应用的高效精密过滤器，具体是指流体在反应器内入口处设置的高效精密过滤器。

背景技术

在石油炼制和化学工业生产过程中，由于对产品质量要求和加工深度的提高需要不同型号的催化剂与物料流体在反应器内进行化学反应，以得到所需产品。

为了得到一个目的产品，在石油炼制及化学工业等生产环节很多，而每个环节都有颗粒及粉尘混入流体中，同时还有铁、钙、钠、镁、镍等微量元素溶于流体中，如果不将这些混入流体中的物质除去而进入反应器，将造成反应器内催化剂床层压差升高，催化剂失活致使生产不能顺利进行。

为了除去这些流体中危害生产的物质，目前在石油炼制及化学工业上广泛应用的过滤器是设在反应器之外，该过滤器的滤芯、滤网的孔道上下均匀分布，该过滤器的工作原理是：石油炼制及化学工业生产中含有颗粒，粉尘及微量元素的流体通过入口进入过滤器内，再经过滤管外侧通过过滤层到过滤管空心内，最后经过出口送入系统。流体内较大的颗粒及粉尘不能通过滤管层，而较小的颗粒、粉尘及铁、钙、钠、镁、镍等微量元素则不能被过滤进入反应器内，从而导致反应器内催化剂床层压差增大，催化剂活性下降，生产成本提高，同时为了不在反应器内入口处堆积大量的杂质，需要增设很多的圬筐篮，从而占据反应器有效空间，造成设备投资增大。

目前所用过滤器的缺点是：1、过滤效果不好。2、易造成催化剂失活。3、导致反应器有效空间减小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，而提供一种结构紧凑，并能将石油炼制及化学工业生产过程中液体流中的颗粒及粉尘按其大小分级过滤掉，同时能将严重影响催化剂活性的铁、钙、钠、镁、镍等微量元素除掉，从而保证催化剂的活性，延长催化剂的使用周期。

为了实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是一种高效精密过滤器，所述高效精密过滤器是由过滤管和流体挡板组成，所述过滤管是多个直列在流体挡板上，所述流体挡板是与过滤管相连，所述高效精密过滤器是由一层过滤管和流体挡板组成。也可以由两层及以上过滤管与流体挡板组成，该高效精密过滤器置于反应器内的流体入口处。

进一步地，高效精密过滤器的每个过滤管的过滤孔道大小依流体的流向而递减。

进一步地，高效精密过滤器的流体挡板是保证流体只有通过过滤管才能流动，因为流体挡板只在过滤管处有通道，其余位置流体不可通过。

进一步地，高效精密过滤器的过滤管内设有加强筋，防止滤网变形。

进一步地，高效精密过滤器的过滤管内装有催化剂，从而吸附微小颗粒，粉尘和铁、钙、镁、镍等微量元素，同时使流体在过滤管内与催化剂进行化学反应，保护了下部催化剂不受流体所带杂质的侵害，也减小了下部催化剂的负荷。该过滤器取代了目前反应器内的圬筐篮，从而使反应器的有效空间得到合理应用，有效空间增大。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型高效精密过滤器过滤管的示意图；

图2为本实用新型高效精密过滤器过滤管与流体挡板相连处的结构示意图；

图3为本实用新型高效精密过滤器过滤管与流体挡板的示意图；

图4为本实用新型高效精密过滤器过滤管与流体挡板俯视图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，作为高效精密过滤器的过滤管的实施例，石油炼制及化学工业加工过程的流体经过过滤管外侧通过过滤管大孔道滤层1与小孔道滤层2进入过滤管内随流体通过大孔道滤层1小孔道滤层2的小颗粒，粉尘及铁、钙、镁、镍等微量元素，被过滤管内催化剂4所容纳或吸附，而不能通过大孔道滤层1小孔道滤层2的颗粒及粉尘沉积在过滤管外侧下部，由于流体连续流动将沉积的颗粒及粉尘被搅起较小的颗粒及粉尘通过大孔道滤层1进入过滤管内被催化剂4容纳，所以沉积在过滤管外侧的颗粒及粉尘是松散的，流体仍可通过小孔道滤层2，过滤管面积不减小。催化剂4的型号视被加工的原料及含有的杂质种类多少而选用不同型号，为了增加过滤管的抗冲击强度在过滤管内增设加强筋6，过滤管上盖5用螺栓把紧，防止流体在此通过，过滤管的底部3与流体挡板用螺栓把紧。

如图2所示为了保证流体的流动防止催化剂4跑损，用网状体7将催化剂4固定在过滤管内，流体通过网状7流向另一层，螺栓孔8是固定过滤管的。

如图3所示，由若干个过滤管9固定在流体挡板10上，根据对流体含杂质的要求可以设若干层过滤器。

如图4所示过滤挡板13是将流体引至过滤管及过滤通道11实现一次过滤过程，与反应器连接孔12是保证流体不在反应器内壁泄漏的紧固点。