[实用新型]一种自定心钻中心孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于轴类加工夹具领域，特别是涉及一种用于轴类加工过程中的钻中心孔夹具。

背景技术

在机械传动中，轴类零件很多，如变速箱中的花键轴、机床中的主轴、汽车车桥中的半轴等。而轴类零件机械加工过程中，均以两端中心孔作为工艺加工基准，所以钻中心孔工序直接影响后工序的质量，同时也决定产品的加工成本。目前，钻中心孔工序是在钻床上用三爪卡盘夹持轴类零件钻中心孔，由于三爪卡盘定心精度较差，钻出两端的中心孔，往往不在同一条轴线上，且外圆偏移量大，外圆跳动大，影响后工序的加工。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了解决上述钻中心孔工序存在着的诸多不足，提供一种结构新颖，定位效果好、定心精度高，偏移量小的自定心钻中心孔夹具。

为了实现上述的发明目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种自定心钻中心孔夹具，包括固定架、手轮和设在固定架内的定位导向轴、螺纹丝杆、用于夹持工件的左钳块和右钳块；左钳块和右钳块的上部分别设有钳口，两个钳口分处在左、右钳块内侧并相对应，左钳块和右钳块的下部设在定位导向轴上并可左右活动；螺纹丝杆处在钳口和定位导向轴之间并贯穿左、右钳块的中部，螺纹丝杆左右两部螺纹方向相反，其左部与左钳块螺纹连接，右部与右钳块螺纹连接；手轮处在固定架外侧并与螺纹丝杆的其中一端固定连接。

作为优选，左钳块和右钳块相互平行，螺纹丝杆垂直贯穿左钳块和右钳块的中部，定位导向轴与螺纹丝杆相平行。

作为优选，所述左钳块和右钳块上的钳口处分别设置与钳口形状匹配的夹件。

作为优选，所述钳口是开口向内的V型钳口，V型钳口的底部夹角呈90°，与钳口形状匹配的夹件是底部夹角呈90°的V型夹件，两个底部夹角呈90°的V型钳口对应形成方向夹持区域，便于跟圆形轴类工件更准确定心。

采用了上述技术方案的一种自定心钻中心孔夹具，左钳块和右钳块的下部通过定位导向轴定位，使左钳块和右钳块只能沿定位导向轴的轴向左右活动，再通过左右两部螺纹方向相反的螺纹丝杆贯穿左、右钳块的中部，螺纹丝杆左部与左钳块螺纹连接，右部与右钳块螺纹连接。在手轮控制螺纹丝杆旋转时，这种新颖的连接结构能保持左、右钳块平稳对称地相向靠近夹合或相背远离松开，因此，轴类工件处在左钳块和右钳块的上部两个夹口内，自定心夹紧方便快捷，定位稳定、定心精度高，偏移量小。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面是结合附图1对本实用新型的技术方案作进一步详细阐述。

如图1所示一种自定心钻中心孔夹具，包括固定架1、手轮6和设在固定架1内的定位导向轴2、螺纹丝杆5、用于夹持工件的左钳块3和右钳块4。固定架1是方向框架，定位导向轴2和螺纹丝杆5相互平行设在固定架1内。左钳块和右钳块相互平行但与定位导向轴2以及螺纹丝杆5相垂直。左钳块3的上部设有左钳口31，右钳块4的上部设有右钳口41，左、右钳口31、41分处在左、右钳块3、4内侧并相对应。左钳块3和右钳块4的下部设在定位导向轴2上并可左右活动，即定位导向轴2垂直贯穿左钳块3和右钳块4的下部，左钳块3和右钳块4可沿定位导向轴2的轴向左右活动。定位导向轴2左端伸出左钳块3并固定在固定架1左侧，右端伸出右钳块3并固定在固定架1右侧。螺纹丝杆5处在钳口和定位导向轴2之间并垂直贯穿左、右钳块3、4的中部，螺纹丝杆5左右两部螺纹方向相反，其左部与左钳块3螺纹连接，右部与右钳块4螺纹连接。螺纹丝杆5的其中一端伸出固定架外，手轮6处在固定架1外并与螺纹丝杆5的其中一端固定连接，螺纹丝杆5的另一端设在固定架1的外框边上并可以转动，转动手轮6可带动螺纹丝杆5同步连动，左钳块3和右钳块4跟随螺纹丝杆5上左右两部相反的螺纹方向相向靠近夹合或相背远离。

上述左钳块3和右钳块4上的钳口处设置与钳口匹配的夹件。具体地该左钳块3和右钳块4上的钳口是V型钳口，V型钳口的底部夹角呈90°。夹件有两组分为左夹件32和右夹件42，左夹件32和右夹件42分别与左钳口31和右钳口41形状相互匹配，且左夹件32和右夹件42均是底部夹角呈90°的V型夹件，两组底部夹角为90°的V型夹件分别通过螺钉固定在左钳口31和右钳口41处。两个底部夹角呈90°的V型钳口或者两个底部夹角为90°的V型夹件所对应形成的是方形夹持区域，这种方形夹持区域大大便于圆形轴类工件7准确自定心。

在轴类工件7加工前，先把自定心钻中心夹具安装在台式钻床上，再用校准芯棒将夹具的夹持中心与钻床的主轴中心调准并紧固，然后将圆形轴类工件7对方放置在两个钳口或夹件之间，旋转手轮6，利用配有左右两部相反方向螺纹的螺纹丝杆5，使左、右钳块3、4分别同时相向靠近圆形轴类工件7，并夹紧，此时即可进行钻中心孔工序。经上述操作使用，加工拉光圆钢轴类工件，偏移量可控制在0.1-0.2mm，加工毛坯圆钢的轴类工件，偏移量可控制在0.3-0.5mm，加工锻坯的轴类工件，偏移量可控制在0.4-0.6mm。