[实用新型]一种新型挂烫机熨刷出汽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型挂烫机熨刷出汽结构，特别是有二次加热功能的熨刷。

背景技术

现有的高档挂烫机大多会在熨刷中内置发热体，使蒸汽从挂烫机内胆出来后在熨刷中再经过一重加热，这样可以减少喷水现象，提高蒸汽汽化程度，达到更好的喷汽效果。它的缺点是喷汽嘴直接长在铝盘底部，当熨刷使用久了以后，污垢容易堵住细小的喷嘴(大喷嘴影响外观)，而且熨刷发热体刚开始工作时，会从喷嘴处涌出较多的冷凝水珠，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种新型挂烫机熨刷出汽结构，防止污垢堵住细小的喷嘴，避免冷凝水珠的出现，提高熨刷出汽效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型挂烫机熨刷出汽结构，熨刷头部设有导热盘，所述导热盘上部设有加热腔，所述导热盘底部设有喷嘴，其特征在于：所述导热盘中部在所述加热腔与喷嘴间设有一缓冲腔，所述加热腔与缓冲腔间通过蒸汽出口连通，缓冲腔再连通喷嘴，蒸汽流经加热腔与缓冲腔后从喷嘴喷出。

作为优选，所述导热盘底部外缘设有一圈凸起的围筋，所述导热盘底部上扣合一喷汽盖，所述喷汽盖与围筋在导热盘底部围出缓冲腔，所述喷嘴设于喷汽盖上。

作为优选，所述导热盘底部在围筋内圈设有环形的密封垫，所述喷汽盖压合于密封垫上，螺钉穿过喷汽盖上螺钉孔将喷汽盖固定于导热盘上。

作为优选，所述喷嘴为圆柱形并突出于喷汽盖底面。

作为优选，所述蒸汽出口开设于导热盘在围筋内侧位置且避开正对喷嘴的位置。

作为优选，所述喷嘴呈V字形分布于喷汽盖前部外圈上，V字形开口朝向喷汽盖后部，所述蒸汽出口设有两个，所述的两个蒸汽出口并行设于喷嘴内侧且位于靠V字形底部位置。

作为优选，所述导热盘上部设有电热管，一不锈钢盖板焊接在导热盘上部封闭导热盘形成加热腔。

作为优选，所述导热盘为导热铝盘。

作为优选，所述加热腔与缓冲腔间由隔板隔开，所述蒸汽出口贯通隔板两侧。

本实用新型的导热盘中部在加热腔与喷嘴间设有一缓冲腔，这样的结构可以避免冷凝水直接涌出喷嘴，冷凝水会缓存在缓冲腔内，待发热体温度升高后汽化；熨刷使用过程中产生的污垢也会留在缓冲腔内；同时，这样的结构中导热盘的出汽口还可以做的较大，出汽更顺畅；缓冲腔也可以打开，方便清洗、维修。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为熨刷头部结构示意图；

图2为导热盘组装结构示意图；

图3为导热盘上部示意图(未加不锈钢盖板)；

图4为导热盘剖视图；

图5为导热盘底部示意图；

图6为导热盘底部示意图(示出蒸汽出口位置)。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本实用新型一种新型挂烫机熨刷出汽结构的实施例，熨刷5头部设有导热盘1，所述导热盘上部设有加热腔2，所述导热盘底部设有喷嘴41，所述导热盘中部在所述加热腔与喷嘴间设有一缓冲腔3，所述加热腔与缓冲腔间通过蒸汽出口12连通，缓冲腔再连通喷嘴41，蒸汽流经加热腔与缓冲腔后从喷嘴喷出。

所述导热盘底部外缘设有一圈凸起的围筋11，所述导热盘底部上扣合一喷汽盖4，所述喷汽盖与围筋在导热盘底部围出缓冲腔，所述喷嘴设于喷汽盖上。喷嘴直接长在铝盘底部，所以受铝盘空间结构影响，不能散开，会很集中，但长在喷汽盖上的喷嘴可以不受铝盘空间限制，排的很散，有更好的喷汽效果。

所述导热盘底部在围筋内圈设有环形的密封垫43，所述喷汽盖压合于密封垫上，螺钉穿过喷汽盖上螺钉孔42将喷汽盖固定于导热盘上。

所述喷嘴为圆柱形并突出于喷汽盖底面。所述蒸汽出口12开设于导热盘在围筋内侧位置且避开正对喷嘴41的位置。所述喷嘴41呈V字形分布于喷汽盖前部外圈上，V字形开口朝向喷汽盖后部，所述蒸汽出口12设有两个，所述的两个蒸汽出口并行设于喷嘴内侧且位于靠V字形底部位置。蒸汽出口可以做的较大并避开正对喷嘴的位置，这样出汽更顺畅，也避免冷凝水直接涌出喷嘴，可使冷凝水暂时储存于缓冲腔中。所述导热盘上部设有电热管，一不锈钢盖板21焊接在导热盘上部封闭导热盘形成加热腔2。所述导热盘1为导热铝盘。所述加热腔2与缓冲腔3间由隔板13隔开，所述蒸汽出口12贯通隔板两侧。