[实用新型]泵体、缸体钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压件用钻孔加工装置。

背景技术

目前液压用泵体、缸体加工过程中，液压用泵体、缸体上固定孔、进油孔、放气孔的钻孔和攻螺纹的加工采用的是第一次装夹液压用泵体、缸体钻进油孔螺纹底孔并滑动夹具钻进油小孔、第二次装夹液压用泵体、缸体钻放气钉孔螺纹底孔并滑动夹具钻放气小孔、第三次装夹液压用泵体、缸体钻固定孔螺纹底孔、第四次装夹液压用泵体、缸体攻进油孔螺纹、第五次装夹液压用泵体、缸体攻放气钉孔螺纹、固定孔螺纹，这样一件液压用泵体、缸体的钻孔加工需要进行多次液压用泵体、缸体装夹才能完成，不仅生产效率低，而且由于在加工过程中进行了多次液压用泵体、缸体的装夹过程，加工中的液压用泵体、缸体位置会发生变化，从而使得放气钉孔螺纹与小孔的同轴度、进油孔螺纹与小孔的同轴度等质量指标不能得到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在液压用泵体、缸体钻孔加工过程中能够有效的保证放气钉孔螺纹与放气小孔的同轴度、进油孔螺纹与进油小孔的同轴度，且生产效率高的泵体、缸体钻孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：泵体、缸体钻孔装置，包括机架，所述机架上安装有旋转工作台，所述旋转工作台上设有多个工件装夹装置，所述工件装夹装置在所述旋转工作台上环形排列，所述旋转工作台连接有转动驱动装置，所述旋转工作台周围设有钻孔工作位、攻丝工作位和工件安装工作位，所述钻孔工作位设有由钻孔动力装置驱动用于钻孔的钻孔动力头，所述攻丝工作位设有由攻丝动力装置驱动用于攻丝的攻丝动力头。

作为优选的技术方案，所述钻孔工作位包括依次设置的进油孔螺纹底孔钻孔工作位、放气孔螺纹底孔钻孔工作位、进油孔放气小孔钻孔工作位和固定孔螺纹底孔钻孔工作位。

作为优选的技术方案，所述攻丝工作位包括依次设置的放气孔螺纹底孔攻丝工作位、固定孔螺纹底孔攻丝工作位和进油孔螺纹底孔攻丝工作位。

作为优选的技术方案，所述进油孔螺纹底孔钻孔工作位、放气孔螺纹底孔钻孔工作位、进油孔放气小孔钻孔工作位、固定孔螺纹底孔钻孔工作位、放气孔螺纹底孔攻丝工作位、固定孔螺纹底孔攻丝工作位、进油孔螺纹底孔攻丝工作位和工件安装工作位依次设置在所述旋转工作台周围。

作为优选的技术方案，所述进油孔放气小孔钻孔工作位和固定孔螺纹底孔钻孔工作位的钻孔动力头为双轴钻；进油孔螺纹底孔攻丝工作位的攻丝动力头为双轴攻丝机。

作为优选的技术方案，所述旋转工作台上设有八个工件装夹装置。

由于采用了上述技术方案，泵体、缸体钻孔装置，包括机架，所述机架上安装有旋转工作台，所述旋转工作台上设有多个工件装夹装置，所述工件装夹装置在所述旋转工作台上环形排列，所述旋转工作台连接有转动驱动装置，所述旋转工作台周围设有钻孔工作位、攻丝工作位和工件安装工作位，所述钻孔工作位设有由动力装置驱动用于钻孔的钻孔动力头，所述攻丝工作位设有由动力装置驱动用于攻丝的攻丝动力头；旋转工作台上设有多个工件装夹装置，随着旋转工作台的转动，各工件装夹装置上的液压用泵体、缸体坯件依次在各个工作位进行加工，而且加工时多个工件同时进行，生产效率高；只需一次装夹加工精度高，放气钉孔螺纹与小孔的同轴度、进油孔螺纹与小孔的同轴度高。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-机架；2-旋转工作台；3-进油孔螺纹底孔钻孔工作位；4-放气孔螺纹底孔钻孔工作位；5-固定孔螺纹底孔钻孔工作位；6-放气孔螺纹底孔攻丝工作位；7-固定孔螺纹底孔攻丝工作位；8-进油孔螺纹底孔攻丝工作位；9-进油孔放气小孔钻孔工作位；10-工件安装工作位；11-钻孔动力头；12-攻丝动力头；13-液压用泵体、缸体坯件。

具体实施方式

如附图所示，泵体、缸体钻孔装置，包括机架1，所述机架1上安装有旋转工作台2，所述旋转工作台2上设有八个工件装夹装置，所述工件装夹装置在所述旋转工作台上环形排列，所述工件装夹装置装夹的制动缸坯件13在所述旋转工作台2上环形排列，所述旋转工作台2连接有转动驱动装置，所述旋转工作台2周围设有钻孔工作位、攻丝工作位和工件安装工作位，所述钻孔工作位设有由钻孔动力装置驱动用于钻孔的钻孔动力头11，所述攻丝工作位设有由攻丝动力装置驱动用于攻丝的攻丝动力头12。

所述钻孔工作位包括依次设置的进油孔螺纹底孔钻孔工作位3、放气孔螺纹底孔钻孔工作位4、进油孔放气小孔钻孔工作位9和固定孔螺纹底孔钻孔工作位5。