[实用新型]PCB底片开窗机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及到一种PCB生产制造技术领域，尤其涉及到一种用来对PCB对位曝光的底片裁剪装置。

背景技术：

目前，PCB图形转移过程中需用到一种重氮底片进行对位曝光，在对位的过程中，底片的四角需裁剪出一个长条形框框，然后贴上单面胶纸，使底片与板在对位过程中可以依尺寸精度要求粘贴于PCB板上，起固定作业，在底片上裁出一个长条形框，在业界称为底片开窗，常用的方法是用剪刀或刀片在底片边上依要求大小裁出，这种方式裁出来的框大小不统一，使用剪刀或刀片作业易擦花底片，且框边易存毛刺，生产使用过程中易造成PCB不良。

PCB用手工对位过程中用的底片是采用0.1mm或0.175mm片基涂布而成，片基面上均匀涂有一薄层淡黄色感光化学品的分子层药膜，分子中的主要成分为有机芳香族的偶氮化合物，故术语简称为重氮底片。

公知生产过程中采用剪刀或刀片进行底片的裁剪开窗时，易碰撞到药膜处，擦花药膜，造成药膜脱落，且裁剪时操作时，需人工一手拿底片，一手用刀片进行裁剪，底片无法固定，裁出的尺寸大小不一，且力度不均，易造成所裁之边产生毛刺。

本实用新型提供的PCB底片开窗机，利用冲压的方式，将所需开窗大小之底片框冲出，开窗时，底片可平放于开窗机台面，冲压出之底片窗尺寸固定，且冲压力度均匀，底片窗无毛刺，操作简便，不但可以确保开窗的质量，而且可以提高人员的工作效率。

发明内容：

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

所述的PCB底片开窗机包括：冲压手柄，长度为250mm，直径为15mm，一端连接着梯形体。

所述的PCB底片开窗机包括：2个活动螺母，活动螺母连接着梯形体和固定台。

所述的固定台的中部有一个横杆，横杆的中间设一个圆形孔。

所述的PCB底片开窗机包括：1个弹簧、圆柱体和矩形凹槽刀。圆柱体套在固定台横杆中间设的圆形孔里，弹簧套在圆柱体的上半部分，圆柱体下半部分和矩形凹槽刀连接在一起。

所述的矩形凹槽刀，是由两把长度为45mm的刀片和两把长度为5mm的刀片组成。

所述的PCB底片开窗机包括：固定支撑平台，长为15mm，宽为10mm。

所述的PCB底片开窗机包括：底部平台，长为28mm，宽为18mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的PCB底片开窗机，采用冲压的方式，将所需开窗大小之底片框冲压出，开窗时，底片可平放于开窗机台面，冲出之底片窗尺寸固定，且冲压力度均匀，底片窗无毛刺，操作简便，不但可以确保开窗的质量，而且开窗效率提升，使用开窗机前每张底片需60秒，使用开窗机只需10秒，效率提升80％，大大的提高工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构侧面图。

图中标识说明：1冲压手柄，2梯形体，3活动螺母，4弹簧，5横杆，6固定台，7圆柱体，8固定支撑平台，9矩形凹槽刀，10底部平台。

具体实施方式：

本实用新型的核心构想是：采用冲压的方式，将所需开窗大小之底片框冲压出，开窗时，底片可平放于开窗机台面，冲出之底片窗尺寸固定，且冲压力度均匀，底片窗无毛刺，操作简便。

为阐述本实用新型的新颖性、实用性、新构想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供的PCB底片开窗机包括：1冲压手柄，2梯形体，3活动螺母，4弹簧，5横杆，6固定台，7圆柱体，8固定支撑平台，9矩形凹槽刀，10底部平台。具体操作情况如下步骤：

将需开窗的底片依PCB底片开窗机的尺寸水平放置在10底部平台上，对准9矩形凹槽刀的正下方，进行底片定位，然后压下1冲压手柄，7圆柱体在1冲压手柄，带动连在7圆柱体下面的9矩形凹槽刀向下压在底片上，9矩形凹槽刀的刀刃把底片切出一个矩形窗口，最后1冲压手柄在4弹簧的作用下，自动弹回归原来的位置，完成底片开窗，取下底片，进行下一个底片的开窗。

以上对本实用新型所提供的PCB底片开窗机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的使用方法及其核心构想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的构想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。