[实用新型]家具用直管脚自动安装机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及家具加工技术领域，更具体地说涉及一种家具用直管脚自动安装机。

背景技术：

家具直管脚加工一般为通过手工作业履带生产线方式进行人工手工拼装，将胶片放置在碟盘上，形成碟胶片，将碟胶片压制在管筒上，管筒压制在方片上，然后通过螺杆将碟胶片、管筒和方片固定连接在一起制成直管脚，其工作量大，效率低；而且，手工作业履带生产线方式其体积大。运行路线长，投资成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种家具用直管脚自动安装机，它在主机架上，将五个单一的安装工序结合在一起，同时连续工作直到完成，大大提高生产效率，同时，也解决了手工作业履带生产线方式体积大，运行路线长的缺点。

本实用新型的技术解决措施如下：

家具用直管脚自动安装机，包括主机架，所述主机架结构为主轴底端连接有电机，主轴中间固定有上盘和下盘，上盘成型有五个均布的胶片模穴，下盘对应的成型有五个均布的方片模穴，上盘和下盘之间的主轴上设置有多个管夹；主机架周围按顺时针分别设置有送胶片机构、送管机构、放螺杆机构、送方片机构、螺丝加固机构和产品包装机构。

送胶片机构对着第一个胶片模穴，送管机构对着第二个胶片模穴下方的管夹，放螺杆机构设置在第三个胶片模穴上方，送方片机构对着第四个方片模穴，螺丝加固机构设置在第四个胶片模穴上方，产品包装机构对着第五个胶片模穴。

所述上盘和下盘上各设有五个弹性压杆，上盘的每个弹性压杆均压着胶片模穴内装有的碟胶片，下盘的每个弹性压杆均压着方片模穴内装有的方片。

所述螺丝加固机构为，电动螺丝刀依次插套在螺丝刀机固定板和中间压板上；中间压板依次插套在压块和碟胶片中，电动螺丝刀对着碟胶片中间的螺丝孔；第一弹簧一端连接在螺丝刀机固定板上，另一端连接在中间压板上；第二弹簧一端连接在中间压板上，另一端连接在压块上；压块压制在弹性压杆和碟胶片上；螺丝刀机固定板上压制有油缸推杆。

所述方片模穴中心成型有通孔，通孔内插套有对中杆，对中杆中心成型有插口，方片模穴中部两侧成型有槽口，槽口内插套有插杆。

所述送胶片机构、送管机构和送方片机构均由电机带动小盘转动；送料杆一端连接在小盘边上，另一端连接在输送块上，输送块设置在送料带上。

所述放螺杆机构为；两半圆块合并成圆，并夹持在钳子内，钳子尾部设有弹簧，弹簧两端分别连接在钳子的两个手柄端；两半圆块中间成型有圆锥孔和通孔，通孔与圆锥孔底端相连通；推动杆对着圆锥孔中心。

所述产品包装机构为，气缸的推动杆上设有气动夹具，气动夹具夹持胶袋，胶袋放置在导轨上，导轨的进料口处设有开袋机构和开袋封口切边机构。

本实用新型的有益效果在于：

1、它在主机架上，将五个单一的安装工序结合在一起，同时连续工作直到完成，大大提高生产效率，提高产品质量。

2、将五个单一的安装工序结合到一起，也解决了手工作业履带生产线方式体积大，运行路线长的缺点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主机架的结构示意图；

图3为本实用新型的螺丝加固机构运作时方片顶起状态的结构示意图；

图4为本实用新型的螺杆对准中心状态的结构示意图；

图5为本实用新型的放螺杆机构放螺杆时的结构示意图；

图6为本实用新型的放螺杆机构的换角度结构示意图；

图7为本实用新型的送胶片机构、送管机构和送方片机构的输送机构；

图8为本实用新型的产品包装机构的结构示意图；

图9为本实用新型的开袋机构的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图9所示，家具用直管脚自动安装机，包括主机架10，所述主机架10结构为主轴1底端连接有电机2，主轴1中间固定有上盘3和下盘4，上盘3成型有五个均布的胶片模穴5，下盘4对应的成型有五个均布的方片模穴6，上盘3和下盘4之间的主轴1上设置有多个管夹7；主机架10周围按顺时针分别设置有送胶片机构20、送管机构30、放螺杆机构40、送方片机构50、螺丝加固机构60和产品包装机构70。

送胶片机构20对着第一个胶片模穴5，送管机构30对着第二个胶片模穴5下方的管夹7，放螺杆机构40设置在第三个胶片模穴5上方，送方片机构50对着第四个方片模穴6，螺丝加固机构60设置在第四个胶片模穴5上方，产品包装机构70对着第五个胶片模穴5。